​數控加工（gōng）的基本（běn）原理是什麽？

一、程序編製及程序載體 數控程序是數控機床自動加工零件的（de）工作指令。在對加工零件（jiàn）進行工藝（yì）分析的基礎上，確定零件坐標係在機床坐標係上的相對位置，即零件在機（jī）床上的安裝位置；刀具與零件相（xiàng）對運動的尺寸參數；零件加工的工藝路線、切削加工的工藝參數以及輔助裝（zhuāng）置的動作等。得（dé）到零件的所有（yǒu）運動、尺（chǐ）寸、工藝參數等加工信息（xī）後，用由文（wén）字、數字和符號組成的標準數控代（dài）碼，按規定的方（fāng）法（fǎ）和（hé）格式，編製零件加工的數控程序單。編製程序的工作可由人工進行；對於形狀複雜的零件，則要在專用的編（biān）程機（jī）或通用計算機上進行自動編（biān）程（APT）或CAD/CAM設計。 編好的數控程序，存放在便於（yú）輸（shū）入到數控裝（zhuāng）置的一種存儲載體上，它可以是穿（chuān）孔紙帶（dài）、磁（cí）帶和磁盤等，采用哪一種（zhǒng）存儲載體（tǐ），取決於數控裝置的設計類型。

二、輸入裝置（zhì） 輸入裝置的作用是將（jiāng）程序載體（信息載體）上的數控（kòng）代碼傳（chuán）遞並存（cún）入數控係統內。根據控（kòng）製存儲介（jiè）質的不同，輸入裝置可以是光電閱讀機、磁帶機或軟盤驅動器等。數控（kòng）機床加工（gōng）程序也可通過鍵盤（pán）用（yòng）手（shǒu）工方式直接（jiē）輸入數控係統；數控加（jiā）工程序還可由編程計算機用RS232C或采用網絡通信方式傳送到（dào）數（shù）控係統中（zhōng）。 零件加工程序輸入（rù）過程有兩種不同（tóng）的（de）方（fāng）式：一種是邊讀入（rù）邊加工（數控係統內存較小時），另一種（zhǒng）是一次將零件加工程序全部讀入數控裝置內部的存（cún）儲器，加工時再從內部存儲器中逐（zhú）段逐段調出進行（háng）加工。

三、數控裝（zhuāng）置 數控裝置（zhì）是數控機（jī）床的核心。數（shù）控裝（zhuāng）置從內部存儲器中（zhōng）取出或接受輸入裝置送來的（de）一段或幾段數（shù）控（kòng）加工程序，經（jīng）過數控裝置的邏輯電路或係統軟件進行編譯、運算和邏輯處理後（hòu），輸出各種控製信息和指令，控製機（jī）床各部分的（de）工作（zuò），使其（qí）進行規（guī）定的有序運動和動作。 零件（jiàn）的輪廓圖（tú）形往往由直線（xiàn）、圓弧或其他非圓弧曲線組成（chéng），刀具在加工過程（chéng）中必（bì）須按零（líng）件形狀和尺（chǐ）寸的要求進行運動，即按（àn）圖形軌跡移動。但輸入的零件加（jiā）工程序隻能是各線段軌跡的（de）起點和終點坐（zuò）標值等數據，不能滿足要求，因此要進行（háng）軌跡插補，也就（jiù）是在線段的起點和終點坐標值之間（jiān）進行“數據點的密化”，求出一（yī）係列中間點的坐標值，並向相應坐標輸出脈衝信號，控製各坐標軸（即進給運動的各執行元件）的（de）進給速（sù）度、進給方向和進給位移量等。

四、驅動裝置和位置檢測裝置 驅動裝置接受（shòu）來自數控裝置的指令信息，經功率（lǜ）放大後，嚴格按照指令信息的要求驅動機床移動部（bù）件，以加工出符（fú）合圖樣要求的零件。因此，它的伺服（fú）精度和動態響應性能是影響（xiǎng）數控（kòng）機（jī）床加工精度、表麵（miàn）質量和生產（chǎn）率（lǜ）的重（chóng）要（yào）因素之一（yī）。驅動裝置包括控製器（含功率放大器）和執行機構兩大部分。目前大都采用直流或交流伺服電動（dòng）機作為執行機構。 位（wèi）置（zhì）檢測裝置將數控機床各坐標軸（zhóu）的實際位移量檢測出來，經反饋係統輸入（rù）到機床的數控裝置之後，數控裝（zhuāng）置將反饋回來的實際位移量值與設定值進行比較，控（kòng）製驅動裝置按（àn）照指令設定值（zhí）運動。

五、輔助（zhù）控製裝置 輔助控製裝置的主要作用是接（jiē）收數控裝置輸（shū）出的開關量指（zhǐ）令信號，經過編譯（yì）、邏輯判別（bié）和（hé）運動（dòng），再經功率放大後驅動（dòng）相應的電器，帶動機床（chuáng）的機械、液壓、氣（qì）動等輔助裝置完（wán）成指令規定的開關量動作。這些控製包（bāo）括主軸運動部件的變（biàn）速、換向和啟停指令，刀具的選擇和交換指令，冷卻、潤滑（huá）裝置的啟動停止，工件和機（jī）床部件的鬆開、夾緊（jǐn），分度（dù）工作台轉（zhuǎn）位分度等開關輔助動作。 由於可編程邏輯控製器（PLC）具（jù）有響應快，性能可（kě）靠，易（yì）於使用、編程和修改程序並（bìng）可直接啟動機床（chuáng）開關等特點，現已（yǐ）廣泛用作數控機床的輔助控製裝置。

六（liù）、機床本體 數控機床的機床本體與傳統機床相（xiàng）似，由主軸傳動裝置、進給傳（chuán）動裝置、床身、工作台以及輔助運動裝置（zhì）、液壓氣（qì）動係統、潤滑（huá）係統、冷卻裝置等組成。但數控機床在整體（tǐ）布局、外觀造型、傳動係統、刀具係統的結構以及操作機構等方麵都已發生了很大的變化。這種變化的目的是為了滿足數控（kòng）機床的要求和充分發揮數控機床（chuáng）。