​數（shù）控車床多把刀具加工螺紋的對刀方（fāng）法

我們在數控（kòng）車床上進行（háng）螺紋加工時，通常采用一把刀具進行切（qiē）削。在加工大（dà）螺距螺紋時，因刀具磨損過快，會造成（chéng）切削加工後螺紋尺寸（cùn）變（biàn）化大、螺紋精度低。經過多年的（de）探索，我們摸索出了一種在（zài）數控車床上（shàng）切削加工螺紋時，分粗、精車刀進行。在加工過程中，當粗車刀片磨（mó）損（sǔn）到（dào）極限後，把精車刀片（piàn）換（huàn）到粗（cū）車刀具上，精（jīng）車刀具重新換新刀（dāo）片。這樣能在（zài）保證螺紋切（qiē）削（xuē）加（jiā）工精度的同時，也降低刀具費用。該（gāi）方法關鍵取決於對粗、精螺紋刀具的（de）對刀精度。

1.操（cāo）作方法

把工件（jiàn）端麵和外圓都切削一刀(端麵平，車外圓（yuán）)，然後測量外圓直徑D，換粗車螺紋刀切削螺紋。具體方法如下：

把粗（cū）加工刀具(T0X00)用手搖脈衝發生器先對切（qiē）削加工後的外圓D。用手搖脈衝發（fā）生器（qì）在Z軸正方向搖出工件，輸入D值(此把刀X軸對刀完)。記下X軸顯示的具體數據。用手搖脈衝發生器在X軸所顯示記錄的數據上向負方向（xiàng）進（jìn）給1～2mm。同樣用手搖脈衝發生器在Z軸負方向進給，刀具切（qiē）削到工件（jiàn）即可。輸入Z0(Z軸對刀完)。這時粗車螺紋刀具對刀結束。

按此方法再對螺紋精加工，操作（zuò）步驟（zhòu）和粗車刀具對（duì）刀方法完全一致。這樣就不會在切削過程中產生亂扣現象。即使有更多把刀具切削加工，也同樣不會產生亂扣現象。

2.注意事項（xiàng）

(1)各把刀具在對X軸時，機床顯示的數字各（gè）不相同。一定（dìng）要記錄好各把刀具的實際數據。在退出X軸（zhóu）後，多把螺紋（wén）切（qiē）削（xuē）刀（dāo）具X軸進刀的數據一（yī）定要相同，不（bú）能有差異。

(2)在對刀的過程中，接（jiē）近工件X軸和Z軸時，建（jiàn）議手（shǒu）搖脈衝發生器最好選（xuǎn）擇進給量0.001mm擋位。