​CNC加工中心撞刀的9種（zhǒng）原因分析，教你如何防撞（zhuàng）。

相對於普通機床CNC加工中心數控機床（chuáng）加工精（jīng）度高，尺寸穩（wěn）定性好，工人勞動強度低（dī），便於現代化管理。但由於操作不當或編程（chéng）錯誤等原（yuán）因，易使刀具或刀架撞到工件或機床上，輕者會撞壞刀具和被加工的零件，重者會損壞機床部件，使機床的（de）加工精度喪失，甚至造成人身事故。因（yīn）此，從保持精度的角度看，在數控機床使用中絕不允許刀具和機床或工件相撞。下麵對撞刀（dāo）原因進行歸納和分析。

由（yóu）於CNC加工中（zhōng）心其是采用軟（ruǎn）件進行鎖住的，在模擬加工時（shí），當按下自動運行（háng）按鈕時（shí）在模擬界麵並不（bú）能直觀地看到機床是否已鎖住。模擬時往往又沒有對刀，如果機床沒有鎖住運（yùn）行，極易發（fā）生撞刀。所以（yǐ）在模（mó）擬加工前應到（dào）運行界麵（miàn）確認一下機床是（shì）否鎖住（zhù）。加工時忘記關閉空運行開關。由於在程序模擬時，為了節省時間常常將空（kōng）運行開（kāi）關打開。空運行指的是機床所有運（yùn）動軸均以G00的速度運行。如果在加工（gōng）時（shí）空運行開關沒關的話，機床忽略給定的進給速度，而以G00的速度運行，造成打刀、撞機床事故。空運（yùn）行模擬後沒有（yǒu）再回參考點。在（zài）校驗程序時（shí）機床是鎖住不動的，而刀具（jù）相對工件加工在模擬（nǐ）運行（háng）(絕對坐標和相對坐（zuò）標在變化)，這時的坐標與實際位置不符，須用返回參考點的方法，保證機械零點坐標與（yǔ）絕對、相對坐標一致。如果在校驗程序後沒有發現問（wèn）題就進行加工操作，將（jiāng）造成刀具的碰撞。超程解除的方向不對。

當機（jī）床（chuáng）超（chāo）程時，應該按（àn）住超程解除按鈕，用手動或手搖方式朝相反（fǎn）方向移動，即可（kě）以消除。但是如果解除的方向弄反了，則會對機床產（chǎn）生傷害。因為當按下超程解除時，機床的超程保護將不起作用，超（chāo）程保護的行程開關已經在行程的盡頭。此時有可能導致工作台繼（jì）續向超程方向移動，最（zuì）終拉壞絲（sī）杠，造成機床損壞。指定行運行時光標位置不當。指定行運行時，往往是從光標所在位置開始向下執行。對（duì）車床而言，需要調用所（suǒ）用（yòng）刀具的刀偏值，如果沒（méi）有（yǒu）調用刀具，運行程序段的刀具可能不是所（suǒ）要的刀具（jù），極有可能因刀具不同而造成撞刀事故。當然在加工中心、數控銑床上一定要先調用（yòng）坐標（biāo）係如G54和該刀的長度補償值。因為每（měi）把（bǎ）刀的長（zhǎng）度（dù）補（bǔ）償（cháng）值不一樣，如果沒調用也（yě）有可能造成撞刀。

CNC加工（gōng）中心數控（kòng）機床作為高精度的機床，防撞是非（fēi）常必要的，要求操作者（zhě）養成認真細心謹慎的習慣，按正確的方（fāng）法操作機床，減少機床撞刀現象（xiàng）發生。隨（suí）著技術的發展出現了加工過程中刀具損（sǔn）壞檢測、機床防撞擊檢測、機床自適應加工等先進技術，這些可以更好地保護數控機（jī）床。

歸納起來（lái）9點（diǎn）原因：

(1)程序編寫（xiě）錯誤

工藝安排錯（cuò）誤（wù），工序承接（jiē）關係考慮不周詳，參（cān）數設定錯誤。

例:A.坐（zuò）標設定為底為零，而實際中卻以頂為0；

B.安全高度過低（dī），導致（zhì）刀具不能完全抬出工件；

C.二次開粗餘量比前一把刀少；

D.程序寫完之後應對程序之路徑進行分析檢查；

(2)程序單備注錯誤

例：A.單邊碰數寫成四邊（biān）分中；

B.台鉗夾持距離或工（gōng）件凸出距離標注錯誤；

C.刀具伸出長度（dù）備注不詳或錯（cuò）誤時導致撞刀；

D.程序單應盡量詳細；

E.程序單（dān）設變時應采用以新換舊之原則：將舊的程序單消毀。

(3)刀具測量錯誤

例： A.對刀數據輸入未考（kǎo）慮（lǜ）對刀杆；

B.刀具裝刀（dāo）過（guò）短；

C.刀具（jù）測量要使用科學的方法，盡可能用較精確的儀器；

D.裝刀（dāo）長度要比（bǐ）實際深度長出2-5mm。

(4)程序傳輸錯（cuò）誤

程序號呼叫錯誤或程序有修改，但仍然用舊的程序進行加（jiā）工；

現場加（jiā）工者（zhě）必須在加工前檢查（chá）程（chéng）序的詳細數據（jù）；

例如程序編寫的時（shí）間和（hé）日（rì）期，並（bìng）用熊族模擬。

(5)選刀錯（cuò）誤

(6)毛坯超出預（yù）期，毛坯過大與程序設定之毛坯不相符

(7)工件材料本身有缺（quē）陷或硬度過高

(8)裝夾因素，墊塊幹（gàn）涉而程序中未考慮

(9)機（jī）床故障，突然斷電，雷擊（jī）導致撞刀等