​精密（mì）鑄（zhù）造

精密鑄造是獲得精準尺寸鑄件工（gōng）藝的總稱。相對（duì）於傳統砂型鑄造工藝（yì），精密鑄造獲的鑄件尺寸（cùn）更（gèng）加精準，表麵（miàn）光（guāng）潔度更（gèng）好。

基本（běn）概念

它包括：熔模鑄造、陶瓷型鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、消失（shī）模鑄造。

其（qí）中較為常用的（de）是熔模鑄造,也稱失蠟鑄造：選用適宜的熔模材料(如石蠟)製造熔模；在熔模（mó）上重（chóng）複沾耐火塗料與撒耐（nài）火砂工序，硬化型殼及幹燥；再將內（nèi）部的熔模溶化掉，獲得（dé）型腔；焙燒型殼以獲得足夠（gòu）的強度，及燒掉殘餘的熔模材料，；澆注所需要的金屬材料；凝固冷卻,脫（tuō）殼後清砂，從（cóng）而獲得高精度的成品。根據產品需要或進行熱處理與冷加工和表麵處理。

工藝流程

壓蠟（射蠟製蠟模）---修蠟----蠟（là）檢----組樹（臘模（mó）組樹）---製殼（ké）（先沾漿（jiāng）、淋沙、再沾（zhān）漿、最後模

殼風幹）---脫蠟（蒸汽脫蠟）-------模殼焙（bèi）燒--化性分析--澆注（在模殼內澆注（zhù）鋼（gāng）水）----震（zhèn）動（dòng）脫殼---

鑄件與澆棒（bàng）切割分離----磨澆口---初檢（毛（máo）胚檢）---拋丸清理-----機加工-----拋光---成（chéng）品檢（jiǎn）---入庫（kù）

鑄造（zào）生產流（liú）程大體就是這樣總的來（lái）說可（kě）以分為壓蠟、製殼、澆注、後處理、檢驗

壓（yā）蠟包括（壓蠟、修蠟、組樹）

壓蠟---利用壓蠟機進行製（zhì）作臘模

修蠟---對臘模進行修正

組樹---將臘模進行組樹

製殼包括（掛沙、掛漿、風幹)

澆注（zhù）包括（焙燒、化性分析也叫打光譜、澆注、震殼、切澆口、磨澆口）

後（hòu）處（chù）理（lǐ）包括（噴砂、拋丸、修正、酸洗）

檢（jiǎn）驗包括（kuò）（蠟檢、初檢（jiǎn）、中檢、成品檢）

陶瓷型（xíng）鑄造

用陶瓷漿（jiāng）料（liào）製成鑄（zhù）型生產鑄件的鑄造方法。陶瓷漿料由矽酸（suān）乙（yǐ）酯（zhǐ）水解液和質地較純、熱穩定性較高的細耐火砂如電（diàn）熔石英、鋯英石、剛玉等混（hún）合而成（chéng）。為使陶瓷漿料在短時間內結（jié）膠，常加入氫氧化（huà）鈣或氧化（huà）鎂作為催化（huà）劑。由於使用的耐火材料成分及其外觀都與（yǔ）陶（táo）瓷相似（sì），故稱為（wéi）陶瓷型。陶瓷型鑄造是在普通砂型鑄造基礎（chǔ）上發（fā）展起來的一（yī）種新工藝。陶瓷型有兩種類型：①陶瓷（cí）型全由陶瓷漿料澆灌而成。其製作過程是先將模樣固定（dìng）於型（xíng）板上，外套砂箱，再將調好的陶瓷漿料倒入砂箱（xiāng），待結膠硬化（huà）後（hòu）起模,經高溫焙燒即成為鑄型。②采用襯套,在襯套和模樣之間的（de）空隙澆灌陶（táo）瓷漿料製（zhì）造鑄型。襯套可用砂型，也可用金（jīn）屬型。用襯套澆（jiāo）灌陶瓷殼層可（kě）以節（jiē）省大量陶瓷漿料，在生產中應用較（jiào）多。陶瓷型鑄件表麵（miàn）粗糙度可達Ra10～1.25微米,尺寸精度（dù）高（gāo）達3～5級（jí）,能達到少無切削（xuē）加工的目的。陶瓷型鑄造（zào）生產周期短，金（jīn）屬利用率高。最大鑄（zhù）件可達十幾噸，主要用於鑄造大型厚壁精密鑄件和鑄造單件小批（pī）量的衝模、鍛模、塑料模、金（jīn）屬模、壓鑄模、玻璃模等各種模具。陶瓷型鑄造（zào）模具的使用壽命可與用機械加工方法製（zhì）成的模具（jù）相媲美，而製造成本則比用機械加工（gōng）方法製成的模具低。

砂型鑄造

在全部鑄件產量中，60～70%的鑄件是用砂型生產的，而且其中70%左右是用粘土砂型生產的。主（zhǔ）要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產工藝簡單、生（shēng）產周（zhōu）期短。所（suǒ）以（yǐ）像汽車的發動（dòng）機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件都是用（yòng）粘土濕型砂工藝生產的。當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表幹砂型、幹砂型或其（qí）它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件（jiàn）重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土幹型生產的鑄件可重達幾十噸（dūn）。

一般來講，對於（yú）中、大型鑄件，鑄（zhù）鐵件（jiàn）可以（yǐ）用樹（shù）脂自硬砂型、鑄鋼件可以用水玻璃砂型來生產，可以獲得尺寸精確、表麵光潔的鑄件，但（dàn）成本（běn）較高。

當然，砂型鑄造生產的鑄件（jiàn）精（jīng）度、表麵光潔度、材質的密度和金相組織、機械性（xìng）能等方麵往往較差，所以當鑄件的這（zhè）些性能要求更高時，應該采用（yòng）其它鑄（zhù）造方法，例如熔模（失蠟）鑄造、壓鑄、低壓鑄造等等。

技術要求（qiú）方法適應

例如砂型鑄造，大（dà）量生產的工廠應創造條件采用技術先進的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機生產線生（shēng）產率（lǜ）不（bú）夠高，工（gōng）人勞動（dòng）強度大，噪聲大，不適應大量生產的要求，應逐步加以改造。對（duì）於小型鑄（zhù）件，可（kě）以采用水平分型或垂直分型的無箱高壓造型機生產線、實型造（zào）型（xíng）生產效率又高，占地麵積也少；對於中件可選用各種有箱（xiāng）高（gāo）壓造型機生產線、氣（qì）衝造型線，以適應快速、高精度造型生產線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等高效製芯方法。

中等批量的大型鑄件可以（yǐ）考慮應用樹（shù）脂自硬砂造型和造芯。

單件（jiàn）小批生（shēng）產的重型鑄件，手工造型仍是（shì）重（chóng）要的方法，手工造型能適應各種複雜的要求比較靈活，不要（yào）求很多工（gōng）藝裝備。可（kě）以應用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有機酯水玻璃自硬砂型、粘（zhān）土幹型（xíng）、樹脂自硬（yìng）砂型及水（shuǐ）泥（ní）砂型（xíng）等；對於單件生產的重型鑄件，采用地坑造型法（fǎ）成本低，投（tóu）產快。批量生產或長期生產的定（dìng）型（xíng）產品采用多箱造型、劈箱造型法比較適宜，雖然模具、砂箱等開始投資高（gāo），但可從節約造型工時、提高產品質量方麵得到補償（cháng）。

低壓鑄造、壓鑄（zhù）、離心鑄造等鑄造方法，因設備和模具的價格昂貴，所（suǒ）以隻適合批量生產。

條件方法應適合

例如同樣（yàng）是（shì）生產大型（xíng）機床床身等鑄件，一般采用組芯造型法，不（bú）製作模樣和砂箱，在地坑中組芯；而另外的工廠則采用（yòng）砂箱造型法，製作模樣。不同的企業生產條件（包括設（shè）備、場地、員工素質等）、生產（chǎn）習慣、所積累的經驗各不一樣，應該根據這些條件考慮適合做什麽產品和（hé）不適合（或不能）做（zuò）什（shí）麽產品。

精度要求和成本

各種鑄造方（fāng）法所獲得的鑄件精度不同，初投（tóu）資和生產率也不一致（zhì），最終的經（jīng）濟效益也有差異。因此（cǐ），要做到多、快、好、省，就應當兼顧到各個方麵。應對所選用的鑄造方法進行初步（bù）的成本估（gū）算，以確定經濟效益高又能（néng）保證鑄件要求的鑄造方法。

雖然我國的鑄造產業發展處在（zài）一（yī）個（gè）比較困難的（de）時期，但是，從長遠的角度（dù）來看，我（wǒ）國的精密鑄造產業（yè）發展還是有一定的希望，市場需（xū）求已經慢慢的開始回暖，而且加上我國鑄造產業發展擁有的雄厚實力，相信我國的鑄造產（chǎn）業產業一定會取得喜人的成績。

專家表示，要從根（gēn）本上提高鑄造技術（shù）水平（píng）就必須做到以下四點：第一，發展模擬技術，提高預測的準確性，加強工藝控製（zhì），提高成品率。規律性的問題掌握（wò）得還不是很好，從而影響批量生產中的成品率。第二，產學（xué）研結合。企業的自主創新除了創（chuàng）新意識的（de）增強和研發能力的提升外，還需要重視和加強以精密鑄造企業為（wéi）主體的“產、學、研”相結合（hé）。第三，重視材料研發。材料是工業的基礎，當前還有很多工（gōng）作要做。在航空（kōng）航天領域，合金材料尤其是高溫合金等一（yī）些新型材料的研究、熔煉技術還有待改進，與國外差距（jù）還較大。第四，注（zhù）重裝備技術的（de）提升。工藝上主要還是（shì）設（shè）備的問題，很多關鍵設備，如一（yī）些定向凝固設備主要還是依靠進口，因此精密鑄造設備的研發仍是重點。

產業發展

我國鑄造產業在技術、質量及價格上，相對於東南亞及中東等國家，都占有很大的優勢，出口前景非常喜人。而外資企業進入我國，其鑄造的返銷及出口也將成為我國鑄造（zào）出口的重要（yào）組成（chéng）部分。由於我（wǒ）國鑄造生產成本大大低於國外，而隨著鑄造技術的逐漸完善和質量的提高，不僅（jǐn）可以（yǐ）減少鑄造的進口，而（ér）且有可能逐步開（kāi）拓出口?場，向國外出口更多的鑄造產品。“十（shí）二五”期間，鑄造進口在短期內將繼續保持持續增長（zhǎng）的勢頭，鑄造出口將（jiāng）會有（yǒu）很大的發展（zhǎn）。

據悉，經濟全球化浪潮中，產業發展過程的國際分工正在逐漸形成，基於成本的壓力，外（wài）商大量的（de）在我國采購鑄造件，甚至還在我國設立精密鑄造生產基地，可以預見（jiàn），未來（lái）一段時間內，我（wǒ）國仍會承擔著國際有色金屬鑄件（jiàn）及製品的生產製造任務。另（lìng）一方麵，由於鑄造同仁的不（bú）懈努力，我國鑄（zhù）造模具製作水平和（hé）能力業有了很大的提高，鑄造質量與先進工（gōng）業國家（jiā）差距（jù）逐步縮小，價格（gé）低廉促使國（guó）外采購量劇增，巨大的海外鑄造市場的需求對我國鑄造產（chǎn）業的興旺起著（zhe）很大的推動作用。

產業要求

精密鑄造是世界鑄（zhù）造行業的領頭羊，作為鑄造行業在（zài）高新領域的代表，精密（mì）鑄造必須要發揮它的模（mó）範作用和帶頭作用，但是（shì）精密鑄（zhù）造要（yào）發揮這兩大作用的前提是強大自身，因此我國的（de）精密鑄造應該被優先的（de）發展起（qǐ）來，發展需要既定的方針和發展的目標，精密鑄造行業的發展目標是以下幾（jǐ）個方麵：

第一，完成在增長方式上由勞動、資源密集型向技術資本密集（jí）型的轉變，由粗放（fàng）汙染型向綠色集約（yuē）型轉變（biàn），產品的質量、品種、數量與世界先（xiān）進水平相當（dāng），優質材料的比重迅速增（zēng）加，整（zhěng）個精密鑄件廠的生產（chǎn）效率、經濟效（xiào）益成倍增長；環境（jìng）汙染得到有（yǒu）效治理，初步（bù）建起與環境協（xié）調一致的中國鑄（zhù）造材料產業係統。

第二，形成一些結構合理、整（zhěng）體水平高的產學研結合的研發和教育培訓基地，能不斷（duàn）向企業輸送專業人才，不斷開發出高質量、高檔次鑄造材料新品種，滿足對鑄造材料日益增（zēng）長的需要，同時逐步加（jiā）大技術出口的力度。

第三（sān），要完成產業結構（gòu）調整，淘（táo）汰一批技（jì）術水平低，產品質（zhì）量差，汙染嚴重，經濟效（xiào）益不好的小型精密鑄件廠，形成相對集中的“小型巨人”和“明星企業”，實現“專業化、規模化”生產（chǎn）。特別是（shì）要湧現一、兩個可（kě）與（yǔ）世界知名企業抗衡的骨幹企業，它（tā）們的技術水平高，工藝（yì）裝備精良，資（zī）金雄厚，管理水平先進，能不斷向市場（chǎng）提供高檔、優質的鑄造材品，市場（chǎng）占有率高。

精密鑄造行業若能達到以上的發展目標，壯大自己，那（nà）麽精密鑄造行業定能發（fā）揮它在鑄造行（háng）業內的先鋒模（mó）範和帶頭（tóu）作用，帶動鑄（zhù）造產業（yè）發展（zhǎn）。