​機床夾（jiá）具（jù）的類（lèi）型和加工特點

應用（yòng）機床（chuáng）夾具，有利於保證工件的（de）加工精度、穩定產品質量（liàng）;有利於提高勞動生產率和降低成本;有利於改善工人勞（láo）動條件，保證安全生產;有利（lì）於擴大機床工藝範圍，實現“一機多用”。

1.機床夾具的（de）類型

夾具是（shì）一種裝夾工件的工（gōng）藝（yì）裝備，它廣泛地應用於機械製造過程的切削加工、熱處（chù）理、裝配、焊接和檢測等工藝過（guò）程中。

在金屬切削機床上使用的夾具統稱為機床夾具。在（zài）現代（dài）生（shēng）產中，機床（chuáng）夾具是一種不（bú）可缺少（shǎo）的（de）工（gōng）藝裝備（bèi），它直接影響著工件加（jiā）工的精度、勞動生產（chǎn）率和產品的製造（zào）成（chéng）本等。

機床夾具的種類繁多，可以從不同的（de）角度對機床夾具進（jìn）行分類。常用（yòng）的分類方法有以下幾種。

(1)按（àn）夾具的使用特點分類（lèi）

根據夾（jiá）具在不同生產（chǎn）類型中的通用特性，機床夾具可分為通用夾（jiá）具、專用夾具、可調夾具、組合夾具和拚裝夾具五大類。

①通用夾具已（yǐ）經標（biāo）準化的可加工一定範圍內不同工件（jiàn）的夾具，稱為通（tōng）用夾具，其結構、尺寸已規格化（huà），而且具有一定通用性，如三爪自定（dìng）心卡盤（pán）、機床用（yòng）平口虎鉗、四（sì）爪單（dān）動卡盤、台虎鉗、萬能（néng）分度頭、頂（dǐng）尖（jiān）、中心架（jià）和磁力工作台等。這類夾具適應性強，可用於裝夾一定形狀（zhuàng）和尺寸範圍內的各種工件。這些夾具已作（zuò）為機床附件由專門工廠製造供應，隻需選購即可。其缺（quē）點是夾具的精度不高，生產率也較低，且較（jiào）難裝夾（jiá）形狀複雜的工件，故一般適用於（yú）單件小（xiǎo）批量生產中。

②專用夾具專為某一工件的（de）某道（dào）工序設計製造的（de）夾具，稱為（wéi）專（zhuān）用夾具。在產品相對穩（wěn）定（dìng）、批量較大的（de）生產中，采用各種專用夾具，可獲得較高的生產率和加工精度（dù）。專用夾具的設（shè）計周期較（jiào）長、投資較（jiào）大。

專用夾具一般在批量生產中使用。除大批大量生產之外，中小批量生產中也需要采用一些專用夾（jiá）具，但在結構設計（jì）時要進行具體的技術經濟（jì）分（fèn）析。

③可調夾具某些元件可調整或更換，以適（shì）應多種工件加工的夾（jiá）具（jù），稱為可調夾具。可調夾具是針對通用夾具和專用夾具的缺陷而發展（zhǎn）起來的一類新型夾具。對不同類型和尺寸的工件，隻需調整或更換原來夾（jiá）具上的個別定位元件（jiàn）和夾緊元件便可使用。它一般又可（kě）分為通（tōng）用（yòng）可調夾具（jù）和成組夾具兩種。前者的通用範圍比（bǐ）通用夾具更大（dà）;後者（zhě）則是一種專用可調夾具，它按成組原理設計並能加工一族相似的工件，故在多品種，中、小批量生產（chǎn）中使用有較好（hǎo）的經濟效果。

④組合夾（jiá）具采用標準（zhǔn）的組合元件（jiàn）、部件，專為（wéi）某一工件的某道（dào）工序組裝的夾具，稱為組合夾具（jù）。組合夾具是一種模塊化的夾具。標準的模塊元件具有較高精度和耐磨性，可組裝成各種夾具。夾具（jù）用畢可拆卸，清洗後留待組裝新的夾具。由於使用組合夾具可縮短生產準備周期，元件能重（chóng）複多次使用，並具有減少專用夾具數量等優點，因此（cǐ）組合夾具在單件，中（zhōng）、小批量多品種生產和數控加工中，是一種較經（jīng）濟的夾具。

⑤拚裝夾具用（yòng）專門的標準化、係列化的拚裝零部件拚裝而成的夾具（jù），稱為拚裝（zhuāng）夾具。它具有組合（hé）夾具的（de）優（yōu）點，但比組合夾具精度高、效（xiào）能高、結構緊湊。它的基（jī）礎板和夾緊部件中常帶有小型液壓缸。此類夾具更適合在數控機床上使用。

(2)按使用機床分類（lèi）

夾具按使用（yòng）機床不同，可分為車床夾具、銑床夾具、鑽床（chuáng）夾具、鏜床夾具、齒輪機床夾具、數（shù）控機床夾具、自動機床夾具（jù）、自動線隨行夾具以及其他機床（chuáng）夾具等。

(3)按（àn）夾（jiá）緊的（de）動力源分類（lèi）

夾具按夾緊的動力源可分為手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、氣液增力夾具、電磁夾具（jù）以（yǐ）及真空夾具等。

2.數控加（jiā）工夾具（jù）的特點

作為機床夾具（jù），首先要滿足機械（xiè）加工時對工件（jiàn）的裝夾要求。同時（shí），數控加工的（de）夾具還有它本身的特點。這些（xiē）特點是：

(1)數控加工適用於多品種、中小批量生產，為能裝（zhuāng）夾不同尺寸、不同形狀的多品種工（gōng）件（jiàn），數控（kòng）加工的夾具應具有柔性，經過適當調整即（jí）可夾持多（duō）種形狀（zhuàng）和尺寸的工（gōng）件。

(2)傳統的專用夾具具（jù）有定位、夾緊、導向和對刀四種功能，而數控機床上一般都配備有（yǒu）接觸試測頭、刀具預調儀及對刀部件等設備，可以由（yóu）機床解決對刀問題。數控（kòng）機床上由程（chéng）序控製的準確（què）的定位（wèi）精度，可實現（xiàn）夾具中的（de）刀（dāo）具導向功（gōng）能（néng）。因此數控加（jiā）工中的夾具一般不需要導向和對刀功能，隻要求具有定位和夾緊功能，就能滿足使用要求，這樣可簡（jiǎn）化夾（jiá）具（jù）的結構。

(3)為適應數控（kòng）加工的高效率，數控加工夾具應（yīng）盡可能使用氣動、液壓、電動等自動夾緊（jǐn）裝置快速夾緊，以縮短輔助時間（jiān）。

(4)夾具（jù）本身應有足夠的剛度，以適應大（dà）切削用量切削。數控加工具有工序集中的特點，在工件的一次裝夾中既（jì）要進行切削力很大的粗（cū）加工，又要進行達到工件最終精度要求的精加工，因此夾具的（de）剛度和夾緊力都要滿足大切削力的要求。

(5)為適應數控多方麵加工，要避免夾具結構包括夾具上的組（zǔ）件對刀具運動軌跡的幹涉，夾具結構不要妨礙刀具對工件（jiàn）各部位的多麵加（jiā）工。

(6)夾具的定位要可靠，定位元件應（yīng）具有較高的定位精度（dù），定位（wèi）部位應便於清屑（xiè），無（wú）切屑積留。如工件的定（dìng）位麵偏（piān）小，可考慮增設工藝凸台或輔助基準。

(7)對剛度小（xiǎo）的工件，應保證最小的夾緊變形，如使夾緊點靠近支承點，避免把夾緊力作用在（zài）工件（jiàn）的中空區域等。當粗（cū）加工和精加工同在一個工序內完（wán）成時（shí），如果上述措施不能把工件（jiàn）變形控製在（zài）加工精度要求（qiú）的範圍（wéi）內，應在精加工前使程序暫（zàn）停，讓操作者在粗加工後精加工前變換夾緊力(適當減小)，以減小夾緊變（biàn）形對加工精度的影響。