​數控加工中心機床的（de）基本操作（zuò）

  CNC代表（biǎo）計算機數字控製，它指的是使用電腦控製 的機床坐標軸的運動。這可能是銑床，路由器，數控車床（chuáng），雕刻機或路由（yóu）器。

  數控機床有其自（zì）己的控製器，驅（qū）動電機和主軸。數控機床的過（guò）程，使（shǐ）每一項工作或多或少保持不變，無論何種（zhǒng）行業，是（shì）一個火花電極，衝壓（yā）模具。

  過程可（kě）以歸納為三個簡單的（de）步驟：

  1、獲取CAD數據

  在大多數情況下（xià），在任何CAD軟（ruǎn）件，如AutoCAD，CorelDraw中創建一個2D繪（huì）圖作為一個（gè）CAD源。有時， 創建3D 模（mó）型軟件如Pro-工程師（shī），想法是用作源。

  2、生成刀具路徑（jìng）

  CAD圖（tú）像的（de）CAM軟件，並使用合適（shì）的工具，所需的刀具路徑。使用正確的工具和正確的進給率，以獲得良好的輸出，這（zhè）是非常重要（yào）的。重要的是要考慮（lǜ）到正（zhèng）在使用的是什麽材料，什麽是它的硬（yìng）度，然後決定合適的工具（jù）。

  3、發送刀具路徑

  比較簡（jiǎn）單，隻要將文件發送到打（dǎ）印機。唯一的（de）區別是，CIMCO一樣被用來將文件（jiàn）發送（sòng）到（dào）機器的接口軟件。

  數控（kòng）機床（chuáng）基（jī）本操（cāo）作

   1、開機

   開機的步驟（zhòu）如下：

   1）  啟（qǐ）動氣泵（利用氣壓緊固（gù）刀具（jù）的數控機床）；

   2）  等氣壓到達規定值後，打（dǎ）開機床總電源；

   3）  按下係統麵板上POWER<ON>按鈕，將進（jìn）入係統啟動狀態；

   4）  係統啟動完成（chéng）後，觀察顯示器（qì）上是否有報警，如有報（bào）警，按下MESSAGE按鈕進入此頁麵看報警信（xìn）息，並解除報警，方可對機床進行下一步操（cāo）作。比（bǐ）如顯示的報警為Emergency stop，順時針旋轉急停按鈕，即可解除報警。機床開機出現的報警不僅僅有急（jí）停，有時還會出現冷卻液液麵低報警，潤滑（huá）油液麵低報警等等，需要采取相應的措施解除（chú）報警。

   2、返回參考點

   這是開機後，為了使數控機床找到機床坐標的（de）基準所進行必須操作。其操作步驟如下：

   1）  按POS按鈕，選擇綜（zōng）合，觀察機械坐標值，看機械坐標值是否在小於-100，如果不（bú）是，需要選擇（zé）JOG手動移動坐標軸，使（shǐ）其數值達到要求，方可進行下一步操作；如果符合要求則直接進行下一步操作即可；

   2）  選（xuǎn）擇REF檔位，按下+X、+Y、+Z，然後按HOMESTART即進行回零（líng）啟動，回到零點後，在LED顯示（shì）界麵，顯示零點燈（dēng）亮，即（jí）完成回零（líng）動作；

   3）  回到零點後，要及時退（tuì）出零（líng）點，以避免長時間壓住行（háng）程開關而影響（xiǎng）其壽命，按JOG選擇各個軸（zhóu）與（yǔ）零點反方向移動離開零點即可；

   注意：有時因緊急<情況按下<緊急停止按鈕>、機床鎖住>、<Z軸鎖>、<空運行>等按鈕後，都要重新（xīn）進行機床返回（huí）參考點操作，否則數控機床係統（tǒng）會（huì）對機床零點失去記憶而造成事故。

   3、顯示坐標方式

   數控銑床（chuáng）CRT麵板顯示坐標的按鈕為POS按鈕，在顯示界麵有三種坐標，分別是綜合、絕對、相對。下麵分別對各個坐標形式進行講解：

   1） 相對坐標的作用，一是它可以在機床任意位置進行清零或進（jìn）行坐標值預定，在對刀操作過程（chéng）坐（zuò）標點的預定上起到很大的作用；二是相對坐標也給我們在操作機床（chuáng）時，使機床停留的任意一（yī）點都可以做清零，方便我們計算移動軸移動的距（jù）離。

   清零的操作步驟如下：

   a、按POS鍵顯示坐標；

   b、選擇相對坐標顯示方式（shì）；

   c、選擇X軸（zhóu）清（qīng）零時，則按X按鍵，此時在CRT顯示屏做下端會（huì）出（chū）現“起源”閃爍；

   d、按下“起源（yuán）”，此時X軸清零完成，同理進行Y、Z軸的清（qīng）零；

   2）綜合坐標的作用，能夠同時顯示相對、絕對、機械坐標的變化。這裏重點解（jiě）釋“機械坐標”：即為“機床坐標”，也就是機（jī）床相對於機（jī）床原點的坐標值。它的作用一是（shì）在（zài）進行回零操作時需要看“機械坐（zuò）標”是否為零，如（rú）果在零點說明機床（chuáng）回零沒有（yǒu）問題；二是移動各個軸將其移動機床的最大行程位（wèi）置，能夠直接顯示機床的行程。

   3）絕（jué）對坐標用（yòng）來確（què）定刀具相對於工（gōng）件的坐標原點，主要在對刀時用來記憶坐標值，將（jiāng）對刀的工件原點記錄在G54—G59任意一個即可。絕對坐標係的使用步驟如下：

   a、在刀（dāo）具相對於工件三軸都在零點位置時，原（yuán）點第一（yī）應記錄在相對坐標，即此時將相對坐標三軸清零即可。

   b、按OFFSET按（àn）鍵，選（xuǎn）擇坐標係，進（jìn）入絕對值坐標G54—G59，在這裏我們選擇G54坐（zuò）標係。

   c、輸入（rù）X0，進行測量，同理進行Y、Z軸的測（cè）量，此時工件原點記錄在坐標係G54中，編程時隻要調用G54坐標指令即可。

   4、軸移動操作

   這裏主要說手動（dòng）對數控（kòng）銑床各個軸（zhóu）的移動操作，有兩種方式（shì）：第一在JOG方式下；第二在HANDLE方式下。

   1）JOG方式移動坐標軸

   a、選擇JOG檔位，進入JOG方式；

   b、在-X、+X、-Y、+Y、-Z、+Z中選擇（zé）一個移動軸及移動（dòng）方向；

   c、手動控製旋轉按鈕FEEDRATEOVERRIDE，能（néng）夠改變軸移動的快慢（此時的速度為G01的F速度大小調節）；

   d、在確定兩個非常遠的距（jù）離之下，盡可能快（kuài）的到達目（mù）的（de）地，此時調節（jiē）c也不能達到（dào）我們想要的速度（dù），在這裏就需要選用快速（sù）移動調節速度：F0、25%、50%、100%，一般剛學習數控銑床的情況（kuàng）下，選擇25%，然後再選擇軸及移動方向按住加速鍵，軸即會快速移動。

   2）手輪方式移動坐標軸

   a、選擇HANDLE檔位，進入HANDLE方式；

   b、選擇想要（yào）移動的（de）軸的檔位（OFF、X、Y、Z、A），再選擇進給（gěi）速度（X1、X10、X100）；

   c、不同廠家生產出機床手輪一（yī）般有兩種，一種是有手（shǒu）輪開關，一種沒有手輪（lún）開關。有手輪開關的在（zài）使用時要按下（xià）開關，沒有則直接使用即可；

   d、然後順時針旋轉就向軸正向移動，逆時針為軸的負向移動（dòng）。

   注（zhù）意：數控銑床X、Y軸的正方向與笛卡爾坐標係相反，Z軸同笛（dí）卡爾坐標係一樣（使用在手動移（yí）動軸的情況）。而編輯程（chéng）序輸入坐標時按照笛卡爾坐標係輸入。

   5、主軸正反轉操作

   主軸正反轉有兩種方式，一是MDI方式（shì）下；另一種是（shì）手動方式下。但發（fā）那科係統的數控機床在剛開機後手動方式不能使主軸正反轉，必須在MDI方（fāng）式下讓給主軸一個基準速度後，手動方式才能（néng）使得主軸正反轉（zhuǎn）。

   1）MDI方式

   a、選擇MDI方式；

   b、按（àn）PROG按鈕；

   c、輸入主軸正轉指令（lìng）及轉速，比如“MO3S800；”；

   d、按（àn）INSERT按鍵，將其輸入；

   e、按下CYCLE START 按鈕（niǔ），主軸正轉；

   f、調節主軸速度大小旋（xuán）轉按鈕（niǔ），使其旋轉指針為100%，即當前轉速為800r/min，若果旋轉指針在50%，則當前主軸轉速為400 r/min；

   g、在PROG界麵中（zhōng）在輸入M05指令，主（zhǔ）軸（zhóu）停轉。同上步驟可以進行主軸（zhóu）反轉操作（主軸反轉一般（bān）用（yòng）在數控機床攻螺紋時）。

   h、也可以選擇JOG方式，按下主軸停止按鈕，主軸也同樣停止（這種方式常用）。

    2)JOG方式

   此操作方式的前提條件是：開機後（hòu）已經通過第（dì）一種方式給定轉速。

   a、選擇JOG檔位，進（jìn）入JOG操作環境下；

   b、按主軸正/反轉按鈕（niǔ）（任選其一），主軸即實現正轉或者反轉；

   c、通過主軸轉（zhuǎn）速調節按鈕調（diào）節（jiē）主軸轉速（調節範圍在（zài）給（gěi）定主軸轉速的50%-120%）；

   d、按主軸反轉按鈕，主軸停轉。

     3）安裝刀具

   這裏講直（zhí）徑16立銑刀的（de）安（ān）裝

   a、 選擇ER32規格刀柄；

   b、 選擇ER32的15-16彈簧夾套；

   c、 旋開刀柄上套，將（jiāng）ER32的15-16彈簧夾套旋進刀柄（bǐng）上套內；

   d、 將安裝好的上套（tào）安裝在刀柄上；

   e、 安（ān）裝直徑16立銑刀（dāo），用相（xiàng）應扳手擰（nǐng）緊；

   f、  選擇與機床主（zhǔ）軸相吻合的拉丁，裝在刀柄另一端；

   g、 在機（jī）床上選擇手動或者手輪檔位（wèi）；

   h、 握住刀柄下部分（fèn），使刀柄上鍵槽與主軸上的鍵槽相對處在配合的位置，按下氣開關按鈕，吸上刀具，鬆開按鈕即可。

   7、程序的編製

   進行（háng）程序編（biān）製前要認識鍵（jiàn）盤上幾個（gè）編輯修改鍵，編輯程序時所用的按鍵有：PROG、CAN、ALTER、INSERT、DELET、CUSTM/GR、SHITE等。

   1）如何保護程序

   所謂保護程序即使用PROGRAM PROTECT對係統內程（chéng）序進（jìn）行保護，防止已輸入（rù）程序被誤改。當檔位置（zhì）0時（shí）：為不保護（hù）狀態（tài），當檔位（wèi）置1時（shí）：為保護狀（zhuàng）態。

   2）搜索程序

   a、選擇編輯（EDIT）模式狀（zhuàng）態（tài）；

   b、按（àn）PROGRAM按鈕進入程（chéng）序界麵；

   c、左下端輸入欄內輸入O****（數字），按↑或者↓鍵即可出現此程序的內（nèi）容。

   3）程序的輸（shū）入（rù）

   a、選擇編輯（EDIT）模式狀態；

   b、按PROGRAM按鈕進入程序界麵；

   c、新建程序名,程序名第一個字母為O+四位數字，例如輸（shū）入O0001，按INSERT；

   d、按EOB即顯示“；”，按下INSERT（發那科（kē）係統編程習慣每句話後麵用“；”隔開，再輸入下一句話）；

   e、依次如此輸入指令代碼及相應數字即可，右下角字母的輸入，按SHITE切換即可。

   注意：輸入過程中程序自動保存到係統內，無需保存程序。

   4）程序的修改

   輸入程序過程中通常有以下兩點需要修改：

   ①在輸入左（zuǒ）下角位置出現XX之類重複輸入，選擇CAN鍵自右向左（zuǒ）依次可刪除。

   ②修（xiū）改已經輸入到程序內的指（zhǐ）令代碼，把光標移到要修改的指令代碼（mǎ）或者字符上，有兩種（zhǒng）方式可以修改，一種是用DELET刪除後再輸入正確指令代碼或者（zhě）字符，另一種是輸入正確（què）指令代碼或（huò）者字符用ALTER鍵替換所修改的內容即可。

   5）CF卡內程序的輸入、輸（shū）出

   （1）CF卡內程序輸入到CNC操作步（bù）驟如下（xià）：

   ①選（xuǎn）擇EDIT檔位；

   ②按下（xià）功能鍵（jiàn）PROG；

   ③按下右邊的軟鍵（繼續菜單鍵）；

   ④按（àn）下CARD軟鍵，顯示C-F卡內程序根目錄；

   ⑤按（àn）下軟鍵OPRT（操作）；

   ⑥指定文件（jiàn）號，按下軟件F-READ；

   ⑦利用MDI鍵入文件號20，再按下軟（ruǎn）鍵OSET，設定程序號120，再按下軟鍵EXEC（執行），在（zài）CNC中，文件號20被記為程序（xù）號O0120。

   （2）CNC內程序傳出到C-F卡內操作步驟（zhòu）如下：

     ①按（àn）下機床操（cāo）作麵板上的EDIT開關；

     ②功能鍵PROG；

     ③按下右邊的軟鍵（繼續菜單（dān）鍵）；

     ④按下CARD，顯示出卡內程序目錄；

     ⑤按下（xià）軟鍵OPRT；

     ⑥按下軟鍵PUNCH輸出；

     ⑦利用MDI鍵（jiàn）入想要輸出的O號，再（zài）按下軟鍵OSET設定程序號。設定後按下（xià）EXEC後（hòu），文（wén）件寫於文件號O1230下。這樣（yàng）CNC內程序就輸出到（dào）CF卡（kǎ）內。

   6）刪（shān）除（chú）程序

   ①刪（shān）除程序的條件是將程（chéng）序寫保護打開；

   ②選擇EDIT檔位，進入PROG界麵；

   ③使用MDI鍵盤輸入（rù）要刪除的程（chéng）序名在CRT界麵的左下（xià）角（jiǎo），直接按DELET按鈕即將程序刪除；

   ④如果要刪（shān）除兩個數字間的程序，則用MDI鍵盤在左下角輸入“O0023，0100”，按下DELET按鈕將23號到100號之間的程序刪除掉。

   7）刀具軌跡圖形顯示功能

   圖形顯示功能是指（zhǐ）能夠在屏幕上畫出刀具軌跡和實體圖形，可實現自動放縮和立體圖繪製。通過觀察屏幕上的刀具軌跡，可以檢查加工過程，顯示（shì）的圖形可以放（fàng）大/縮小，畫圖之前必須設定圖形參數。

   9、工件裝卡

   10、對刀操（cāo）作

   11、對刀具（jù）進行補償（cháng）

   12、自動執行程序