​五金衝壓件的（de）選材、加工工藝應遵循哪些原則？

五金衝壓件選材應遵循的4個原則

1、對於定尺板盡（jìn）量選擇合適的規格尺寸，從鋼廠（chǎng）剪切完成後，不（bú）必進行二次剪切，降低剪切費用;對於卷（juàn）板，盡量（liàng）選（xuǎn）擇開卷成形的卷料規格及工（gōng）藝，減少二次剪切的工作量，提高工作效率。

2、板材的厚度存在偏差要（yào）求，通常在偏差允許的範圍內，應首先選用下偏差的板材。

3、確定五金衝（chōng）壓件展開板料的（de）形狀及尺寸，是分析衝壓件變形程度，設計工藝性及擬訂工藝規程的（de）前提。如果板（bǎn）料形狀合（hé）適，不僅變形（xíng）沿板料分（fèn）布不均勻的現象（xiàng）能夠得到明顯改善，而且成形極限也可有所提高，並能降低突耳高度，減少切邊餘量。此外，對於某（mǒu）些落料後直接成形的（de）零件，若能給出精確的板料形狀（zhuàng）及尺寸，則能減（jiǎn）少試（shì）模調模的次數，從而縮（suō）短生（shēng）產周期，提高生產（chǎn）率。

4、在產品設計選材時，避免選用高牌號（hào）的材質造成產品性能過剩，同時，在滿足產品、工藝要求的前提下，盡量選擇現有已量產車型所用的材質、料厚，形成材料平台，為後續的采購（gòu）、庫存管理提供便利。

五（wǔ）金衝壓件加工工藝應遵循的5個原則

1.當五金衝壓件的斷麵（miàn）質量和尺寸精度要求較高時，可（kě）以考慮在衝裁工序後再增加修整工序或者直接采用精密衝裁工序。

2.彎曲件的工序數量主要（yào）取決於其結構形（xíng）狀的複雜程度，根（gēn）據彎曲角的數（shù）目（mù）、相對位置和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小於允許值時，則在（zài）彎曲後增加一道整形工（gōng）序。

3.拉伸件的（de）工序數量與（yǔ）材料性質、拉伸高（gāo）度、拉伸階梯數以及拉伸（shēn）直徑、材料（liào）厚度等條件有關，需經拉伸加工工藝（yì）計算才能確定。當拉伸（shēn）件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時，則需在拉伸後增加（jiā）一道整形工序。

4.為了提高衝壓（yā）工藝的穩定（dìng）性有時需要增加工序數目，以保證衝壓件的質（zhì）量。

5.衝裁形狀簡單的五金衝壓件，采用單（dān）工序模具完成。衝裁形狀複（fù）雜的工件，由於模具的結構（gòu）或（huò）強度（dù）受到限（xiàn）製，其內外輪廓應分成（chéng）幾部分衝裁，需采用多道衝壓工序。必要時，可選用連續模。對於平（píng）麵度要求較高的五金衝壓件，可在衝裁工（gōng）序後再增加一道校平工序。