​五金模具設計注意（yì）事項

1、設計時先規劃模板取料:小型模具單邊加40-50,中大型模具60-70;確定模板數及模（mó）板是否(400*650以上)分段；考慮成本要銑（xǐ）磨的禁設計（jì）成線割；如有矩形脫塊與大麵積衝孔時設計應考慮兩用(內（nèi）外打共用); 異形孔起割孔要以3mm為準,圓（yuán）孔大於Φ14起割孔位置偏移（yí）4mm，小於Φ1.8線孔（kǒng）需（xū）注（zhù）明細（xì）孔Φ0.3-0.5放電.

25T以下用Φ40*50L模柄,中心孔Φ8.2,2-M8相距（jù）24mm；110T以下(含)用Φ50*60L模柄（bǐng）,中心孔Φ12.2,2-M10相距31mm；小（xiǎo）於300x300的模板可（kě）采用標準模座BB,有精度要求可（kě）選用附鋼珠型BR;上模座直接鎖模柄的每邊加25,不考慮模座是否超出上平麵; 80T以上的模座設計吊模螺絲（sī）或（huò）開U形碼槽（cáo）;夾碼的模座單邊加50,不（bú）夾碼的模座（zuò）單邊加25;順送大於300x300的模（mó）板或單發110T以上可（kě）采用自製模座帶外導柱，有外（wài）導（dǎo）柱（zhù）側為模（mó）麵+外導柱（zhù）座+20，另邊加25~40；墊腳用厚35~40MM，沒有下托板則墊腳（jiǎo）靠邊，有下托板墊腳距模座邊（biān）應在40~50以上,規劃好組立圖。

2、上模座厚（hòu）度（dù）為30/35/40；上夾板為18/20/22；脫料板為18/20/22；下模座為35/40/45；當有許多衝孔及成形衝（chōng）頭時，則須加上墊板，並且熱處理。

3、M8螺絲間距80~140；M10螺絲間距120~180；下墊腳螺絲為M12節距在180~220MM之間（jiān）；

攻牙沉頭考慮（lǜ）組立拆卸方便；輔助導柱小型模具裝Φ12~18；中大型模具用Φ20~25輔助（zhù）導（dǎo）柱以上；輔助（zhù）導柱要考（kǎo）慮用距離或大小做防呆；如輔助導柱沉頭的夾板厚20mm以下（xià）應在墊板沉頭，並要做排氣槽；小型模具合（hé）銷用（yòng）2*Φ8，中大型模具用4*Φ10/12以上；大成型塊上的合銷（xiāo）間距應在150mm以內；並設計工藝孔（kǒng）便於合銷拆卸方便及修模用；連續模上脫板（bǎn）背麵需設計（jì）料（liào）槽並注意工件落（luò）料與廢料禁（jìn）混合,最後切斷時若廢料要全部一塊落屎,切邊長度（dù）須大於一（yī）個步距;

機（jī）械手備外導柱長度=閉模（mó）時上座~下座-20,插入導套40~50深（shēn）,導套長度以下模平直為宜（yí）,下模高以（yǐ）頂（dǐng）梢為（wéi）準,不計定（dìng）位高（gāo）,抓起（qǐ）高度＜50 內導（dǎo）柱長度開模時露出脫板20以上,閉模時為防空打（dǎ）打爆,墊板鑽導柱讓（ràng）位孔

4、設計異形衝頭或衝（chōng）鋁料時（shí）若刀口在2.0寬度以下要（yào）做補（bǔ）強，如有多（duō）個需做防呆，固定方式以掛耳，穿銷或磨槽塞墊片用螺絲頭壓(即快換方（fāng）式)；一般情況下禁設計（jì）用點焊固（gù）定方式, 點焊（hàn）的掛耳易拉斷；圓衝Φ2.5以下用H衝自行加工成A衝;脫料板入塊要有止付螺絲或用螺絲墊付片固（gù）定,多則用背板（bǎn）壓（yā）死,禁用點焊固定,，

5、設計規劃脫銷時要均衡，脫銷四分點距折邊2.5~3mm為（wéi）宜, 脫銷間距25左右,但上下模脫銷位置不要重疊；

6、下料模產量小時考慮（lǜ）優力膠，大行程折（shé）彎成（chéng）形模用綠色彈簧。

     (1)黃色輕小荷50%,淺蘭色輕（qīng）荷40%,紅色中荷（hé）32%,綠色重荷24%,茶色重荷20%

     東發彈簧(30萬回)用上表的最大壓縮量80%以內使用壽命最長,由彈簧直徑,顏色查其荷重

     彈簧預壓量=0.03-0.05*彈簧自由長,彈簧力kg=定數（shù）*壓縮量m/m

     (2)衝裁力（lì）P=剪口周（zhōu）長L*抗剪強度S*料厚T；抗拉（lā）=抗剪/0.8;抗剪強度S查表

     AL=8    CU=25    PCU=30    SPCC=35    SUS=60

     脫料力F=(0.07-0.2)*衝裁力（lì）P;超薄（báo）料取0.07,3mm以上料厚取0.2

     彈簧支數=脫料力/彈簧荷重;若不夠（gòu）位置可考（kǎo）慮打（dǎ）杆脫料

     (3)常用彈簧規格: Φ16、 Φ20、 Φ22、 Φ25、 Φ30.一般情況選用綠色彈弓（gōng）,

     如有特殊要求按實際需要選用其（qí）它顏色,如小剝板要（yào）求壓縮量大時用黃色線簧

     (4)彈簧分布要集中在衝孔成型衝周圍,密布衝孔分堆衝不斜排

     1. 複合模下料案內銷位置應考慮是否大塊料分成3~4pcs衝,設變修改後的圖麵要注意案內銷和用料規格的變（biàn）化.為節約用料（liào）采用調頭衝時可考慮兩隻小導柱隻裝一方.

     2. 複合模衝凸位時,模須打死可在上夾（jiá）作鑲件或在下墊（diàn）與外脫間限位,內脫與外脫力要大,且外脫（tuō）要高（gāo）出模板作壓料;切（qiē）邊衝,大凸苞衝（chōng）需固定（dìng）在夾板,凸苞附近衝孔衝（chōng）頭要短,拉料後衝.

     3. 複（fù）合（hé）模下料時可衝出對稱產品防反定位孔

     4. 成（chéng）型模加合模導柱,擺杆成形脫料結構需加頂杆;內（nèi）脫上的（de）案內塊做死或側（cè）麵鎖在內脫上,以防擦傷產（chǎn）品;如產品內孔Φ 4,案內孔+0.005,案內銷磨頭部（bù）Φ 3.9,案內（nèi）孔用第一工程衝孔,外形精定位斜15°+0.03,材質SK3或SKD11,HRC58,滾軸成型時上公模向內退0.1,下模折（shé）刀位置不變,成型間隙（xì）T+0.1以防擦傷產品,下模折刀兩端攻牙鎖擋塊或鑲固定鍵固（gù）定滾軸,間隙0.1以便滾軸轉動.

     5. 推平模,擺（bǎi）動成型模下模動塊如果（guǒ）有強度可以不用限位滑軌,側（cè）麵擋塊,而設腰形孔梢釘,節約模具用料,上擺動成型塊回彈角3~ 4°繞內（nèi）R折,下模動塊成型麵偏出＜半圓＞料厚;如果（guǒ）吃料壓傷下動塊（kuài）要後退,折鋁件圓棒下動塊設轉盤（pán）或塞硬塑膠成型

     6. 結構複雜的上下凸包（bāo）要在封閉線框引線注記說明,方便線（xiàn）割,上下模均設頂梢,異形凸苞回壓0.2,異形兩端線割,餘部研磨放電.凸包時加設凸（tū）筋防拉料,再開複合模

     7. 向（xiàng）上抽大包,下模做共用小（xiǎo）剝板,對向麵廢料保留做死入子墊平,向下凸包,凸包衝從脫板割出共用件墊高,底麵沿周倒角,腰形（xíng）凸包（bāo）衝（chōng）與對向麵等大或小0.5T,下模做死設頂梢,回壓時脫板平壓不割（gē）

     8. 向上衝橋下模（mó）做活動（dòng）,對向麵+0.02廢料保留做（zuò）死入子墊平,脫梢設在兩端,不可在刀口側＜含半剪切舌,凸包＞;向下字印入子做在（zài）脫板凸高0.2-0.3,要防呆;

     9. 凸包避位處有衝孔或成型塊附近有避位挖入子銑位;折彎附近有衝孔或壁部有（yǒu）抽牙要（yào）預設壓線,割斜100°梯錐;折彎同時壓線（xiàn）須（xū）磨直（zhí）身狀;四周磨壓（yā）線之角（jiǎo）部（bù）可挖入（rù）子放電.

     沙拉孔或衝孔（kǒng）離料邊（biān）很近挖入子（zǐ）兼管位,防孔擠變形;切邊料向外（wài）擠除了設擋塊,可（kě）以切除它（tā）

     10. 抽牙多考慮預衝孔,向下抽M3牙下模單+0.02內設（shè）Φ4頂銷,#8-32牙預衝Φ2.5,衝子Φ3.75,底孔Φ4.75,抽牙衝此衝孔衝頭長3mm.向上抽牙（yá）,下模定做Φ10活動襯套,內孔要分段研磨注明公差,抽牙衝外套Φ6/8茶（chá）色彈簧,攻M10/12止付螺絲.

     11. 鉚釘Φ6預衝Φ6.1,鉚合模鉚釘朝下,下模割孔Φ6.1,內設Φ6頂梢.沙拉孔預衝（chōng）雙（shuāng）邊+0.5,沙拉保證下端麵孔;另（lìng）一種沙拉孔的（de）方法是（shì）先壓錐,衝頭斷麵取產品斷麵梯形部分斜度（dù）單邊拉大0.1,下模（mó）入子內孔深沙拉為下端麵孔直徑,淺沙拉內孔為下端麵孔d-0.1,第二步衝（chōng）孔,深沙拉衝d+0.2,淺沙（shā）拉衝d+0.1;深沙拉還可以分三步,先預衝孔為下端麵孔d-0.5,第二步同上壓錐,第（dì）三步衝孔即取下端麵孔d

     12. 銅鋁等軟料或1.5以上的厚料或衝壓噸位大於110T的模具,做限位或脫料板背麵（miàn）要磨料（liào）槽

     13. 薄料因公差（chà）微小,衝（chōng）孔取公差中上值,防止（zhǐ）客戶首件檢查尺寸超出公差上限;

     14. SOMA非金屬材料及（jí）精衝模衝裁間隙極小,0或負間隙,如（rú）Lumirror t=0.1單（dān）剪+0.002;模架用滾（gǔn）珠鋼板兩柱（zhù）模（mó）架;脫板下模采用（yòng）無（wú）給油（yóu）(直)導柱(套),上（shàng）夾脫（tuō）板上模（mó）衝頭割一修三;各板（bǎn）平麵（miàn）度控製在0.005以內

     15. 鋁（lǚ）材粗抽精拉模采用倒裝複合模結構.其一,止（zhǐ）高（gāo）柱高度不一樣,粗凸出t-0.1,精（jīng）凸出拉伸高+1

     其二,拉伸（shēn）負間隙不一樣,粗-0.02即上內脫依3D外形加大0.5,下公（gōng）依3D內形加大0.52

     精-0.07即上內脫依3D外形±0,下公依3D內形加大0.07;其三,粗抽內脫做整體外形,精拉內脫加做局部脫料;內脫與下公都設（shè）脫料鑲件,加2-Φ3排氣孔,在上下夾板磨排（pái）氣槽

     16. 爆片模切開及預折方向應與成型方向（xiàng）一致,而且切舌時根部內移磨R保證切到位又不會有切印;向上預折時（shí）尾部要盡量高出模麵防變形壓痕;預折,山形折上（shàng）公（gōng）行（háng）程大管不到時可在脫板（bǎn）作鑲件,上公做寬,即脫板上（shàng）Φp狀的左中右三個孔（kǒng）

     17. 壓毛邊產品倒角0.2~0.3,拚塊高0.5,超進0.5,做等高共用件活動或裝頂梢

     18. 黑皮料比實際板厚0.15MM,注意彎（wān）曲間隙; 薄片成（chéng）形衝做折彎內線,方便修模

     19. 注（zhù）意整理（lǐ）衝頭入子（zǐ）及成型塊時扣位和成型方向有無設計反向錯;上背板過孔應參照上夾板,切（qiē）不可以上脫板為繪圖基準;以下模板為基準修改（gǎi）過的圖（tú）麵,注（zhù）意上脫與上（shàng）夾的修改;     

     1. 順送模預衝Φ3.04,引導衝Φ3做在（zài）脫板（bǎn）,以（yǐ）便折模盡量隻折脫板,下（xià）模單（dān）+0.02,上脫（tuō）兩側設Φ3頂梢;上（shàng）脫在最後出料處設頂梢防粘模（mó）

     2. 順送模結構複雜需留1-3空（kōng）步便於客戶設變,折彎需預彎＜折彎線外（wài）偏0.4T＞或壓線＜折彎線外偏0.28T＞

     3. 順送模若手工送料,定步距可以先衝工藝（yì）切舌,下一步設浮升（shēng）擋塊（kuài）,用脫板把切舌打平;自動送（sòng）料要考慮設計安全梢;

     4. 高速啤時對刀口間隙小於0.02或月產量5萬總產量超出100萬的模具其（qí）易斷易磨損（sǔn）的衝頭應設計成快換結構,夾脫板之（zhī）衝（chōng）頭間隙單+0.01滑配; 下模（mó）刀口要做入子,易堵屎的刀口（kǒu）入子及活動塊設（shè）計成（chéng）螺絲鎖入型,並攻起模牙或（huò）在下座墊加頂出孔;

     5. 高速啤時片厚小於(含)0.3或月產量5萬總產量超出100萬的模具其脫板與下模要設計輔助導套

     6. 高速啤時對直徑小於2.0的圓衝或相當邊長小於（yú）1.5的異形衝要作補強或做扶持衝頭,必要時在脫料板作二級扶持（chí）入塊;

     7. 高速啤時對直徑小於1.2的圓孔或相當邊長（zhǎng）小（xiǎo）於1.2的異形（xíng）孔（kǒng）在脫料板要鑲入子,止擋板設計衝頭扶持孔(直單+0.01~0.015,脫板與止（zhǐ）擋板割合梢定（dìng）位)

     8. 高速啤模座大小要適應（yīng）衝床台麵,閉模高（gāo）度等參數（shù）

     9. 對料薄≤0.5步（bù）距≤10或料窄≤30的料帶導向方式依次優先選用導向浮塊,固定導料板,兩（liǎng）用梢;

     兩用梢讓深H=e+H1-(A+t)/2,其中e為開槽下平（píng）麵至頂麵高度設（shè）為7,H1=料槽深,A=開槽高

     10. 順送（sòng）模飛邊大（dà）麵積逃料與（yǔ）兩用銷幹涉,如同時有下墊,下夾落屎孔可以線割,以防（fáng）大麵積逃料,N折的邊要先飛,切邊衝（chōng）可分段;

     11. 順（shùn）送模的送料要順暢,脫料塊倒角拋光,條料是否用廢料刀或卷帶回收,吹氣（qì）活動銷下墊設彈簧（huáng）,下模座攻接口牙.

     12. 順送模連剪帶折時,折彎（wān）成型衝要做斜刀（dāo）口,下模加插刀上脫做（zuò）斜楔壓料,以免把（bǎ）料帶帶起（qǐ）卡住;若往上折可采用複合倒裝結構,下公鑲活動塊;

     13. 順送模滑塊自鎖要注意自由空間足夠滑（huá）塊裝入,上背板厚度要足夠,因脫銷彈弓考慮用止付螺（luó）絲;

     單衝模報價(HK)=＜下模板（bǎn）V*7.9*Price*3+線割,五金,模座＞*1.4

     連續模（mó）報價(HK)=＜下（xià）模板V*7.9*Price*4+線割,五（wǔ）金（jīn）,模座＞*1.8

     SUS彈片模報價=＜下（xià）模板 V*7.9*Price*4+線割,五金,模座（zuò）＞*2

     A3=8,   D2=40 ,   SKD11=60,   Cr12=18,   45#=10,   研6,熱13

     模架=模座*2＜含加工研（yán）磨＞+外導＜雙柱Φ38為（wéi）600元,附鋼珠800元＞

     鏜（táng）外導孔（kǒng）1個30元;攻吊牙1個（gè）20元;外（wài）導長200導（dǎo）套80以內,增高1MM加2元.

     送尺折彎（wān）自動模

     1. 落料（liào）公上應（yīng）裝（zhuāng）頂針,以利產品能順（shùn）利（lì）落到底,或不粘於公上帶走

     2. 落料孔直身,以免產品落料偏斜而影響送料

     3. 下墊板應用硬鋼以防磨損

     4. 送尺推料端應（yīng）做（zuò）成 Γ型,以方便送料

     5.首次折彎（wān）在模上的,從該折彎步起即不要脫料板,便於送尺送料,且止步壓彎凹模麵應低於其它衝（chōng）孔凹模麵

     一個送厚度以（yǐ）上（shàng）的距（jù）離,便於帶料從送尺上送過（guò）

     6.凹（āo）模應有足夠厚度,以便磨送尺通過槽,或者（zhě）讓壓（yā）彎鑲件

     7.鑲件與公均需用生鋼製作

     8.對於副模上壓彎,且壓（yā）彎（wān）公裝在下模（mó）的,應用孔式小固公板,便（biàn）於更換壓（yā）彎（wān）公

     9.脫料板一般裝於下（xià）模以便送料;副模壓彎公（gōng）應單獨做公類固定,且固定（dìng）在（zài）上墊板上,以便直接拆卸修理