​五金模具衝裁間隙對衝壓件質量的影響（xiǎng）

一、衝裁（cái）間隙的概（gài）念（niàn）

衝裁間隙指（zhǐ）凸模刃口與凹模刃口之間的間隙。

Z正（zhèng）常：上下微裂紋重合。

有單（dān）邊間（jiān）隙與雙（shuāng）邊間隙之分。

二、衝裁間隙對衝壓的影響

1、間隙對斷麵質量的影響

正常：上下裂紋重合，光（guāng）亮帶大，塌角、毛刺、錐度（dù）小，表麵平整；

過大：上下裂（liè）紋不重合，撕裂拉斷，斷麵粗、光亮帶（dài）小、塌（tā）角、刺錐度大；

過小：上下裂紋不重合，發生二次剪切，形成第二光亮帶，毛刺大；

不均：間隙小的一邊出現小質量斷麵特征，間隙（xì）大的（de）一邊（biān）出現大間隙（xì）斷麵質量特征。

2、間隙對尺寸精度的影響

由（yóu）於彈性變形的存在，衝裁結束後出現彈（dàn）性（xìng）恢複，使（shǐ）尺寸與凸凹模刃口尺寸產（chǎn）生尺寸偏差，而彈性變形大（dà）小與衝裁間隙有直接的關係。

3、間隙對（duì）衝裁力的影響

衝（chōng）裁間隙對衝裁力的（de）影晌規律是（shì）間隙越小,變形區內壓應（yīng）力成分趟（tàng）大,拉應力成分（fèn）越小,材料變形抗力增加,衝裁力就越大。反之,間隙越大,變（biàn）形區內拉應力成分就越大,變形抗力降低,衝裁力就（jiù）小。間隙達材料厚的5%-20%時，衝裁力（lì）下降不明顯。

當單邊間隙Z增大到材料厚度的（de）15%-20%時，卸料力為0。

4、間隙對（duì）模具壽命（mìng）的影響

由於工件與凸、凹模側壁之間有磨擦的存（cún）在（zài），間隙小，磨擦大，模具壽命短。衝裁過程中,凸模（mó）與被衝孔之（zhī）聞,凹模（mó）與落料件之閥均有摩擦,而且聞隙越小,摩擦越嚴重。所以過小（xiǎo）的間隙對模（mó）具壽命極為不利,而（ér）較大的間隙可使（shǐ）凸模與（yǔ）凹（āo）模的側麵與材料間（jiān）的摩擦減小,井能減緩（huǎn）間隙不均（jun1）勻的影響,從而提高模具的壽命。

5、合理間隙值的確定（dìng）

間隙的選取（qǔ）要使衝裁達到較好的斷麵質（zhì）量、較高的尺（chǐ）寸精度，較小的衝裁力，較高的模具壽命。

合（hé）理間隙指一個（gè）範圍值，最（zuì）大合理間隙，最（zuì）小合理間隙。間隙的確定是綜合考慮上述各個因素的影響,選擇一個適當的（de）問隙範圍作為合理（lǐ）間隙。其上限為最大合理聞隙,下限（xiàn）為最小合理間隙即合理間隙指的是一個範圍值。在其體設計模具時,根據工件和生（shēng）產上的具體要求可按下列原則進行（háng）選取：

(l)當工件的斷麵質量（liàng）沒有嚴格要求時,為了提高模具壽（shòu）命和減小衝裁力,可以（yǐ）選擇較大間隙值。

(2)當工件斷麵質量及製造公差要求較高時應選擇較小間隙值。

(3)計算衝裁模刃（rèn）日（rì）尺寸時,考慮到模具在使（shǐ）用過程中的磨損（sǔn）會使刃日間隙增大,應當按Zmin值來（lái）計算。