​CNC數控機床加工鋁料需注意的問題！

首先，在鋁料的（de）前提下，需要考慮的有以下幾個方麵

一（yī）、 不可抗拒因素：

1.機床本身的穩（wěn）定度。

如果不（bú）是新機床或者機床進過大量（liàng）的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本（běn）身所造成的尺寸誤差。

造成機床本（běn）身誤差有以下幾（jǐ）個因素：

(1)機械方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣方麵：

a.伺服電（diàn）機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故（gù）障。

係統參數方麵可進行PMC恢（huī）複，所以略去不提。

2.工件加工後冷卻變形。

這個基本（běn）上無法（fǎ）避免，在加工時盡量注意冷卻液的使用，以及在進行在（zài）位測量時，注意冷卻後的工件變形。

二、可避免因素：

1.加工（gōng）工藝:

其（qí）實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理導致，在保證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精（jīng）、先麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用（yòng）中“減少裝夾次數，盡量（liàng）采用組合夾具”等基本加工工藝（yì）細節）的（de）基礎上，盡（jìn）量減少（shǎo）鐵屑對鋁件造成的（de）加工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤（wù）差比如，在FANUC或華中（zhōng）加工中（zhōng）心中，打（dǎ）深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出。

2.切削三要素：

切削速度vc、進給量f、切削深度（dù）ap與刀具補償這方麵實在是不好細說（shuō），用簡（jiǎn）單的話來說，就是在保證加工質量和刀具（jù）磨損的前提下，調整參數充（chōng）分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工（gōng）成本最低。在數控車床中（zhōng），還有刀（dāo）頭磨（mó）損補償等要素。

3.手工編程（chéng）和自動編程中（zhōng）的數（shù）值計算：

在手工編程中，計算出現誤（wù）差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程，所以，這（zhè）部分隻是提個醒，湊個字數而已。

4.準確對刀：

對刀不準（zhǔn）確也是造成尺寸誤差的因素，所以（yǐ），盡量選（xuǎn）擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了（le），如果沒有尋邊器，試切（qiē）吧，這就是操作經驗了。以上是總結的數控加工中容易使精度誤差的幾項因素。希望小夥伴們受益哦~