​CNC數控車床加（jiā）工的應用和（hé）特點基礎（chǔ）知識

精密數（shù）控車床加（jiā）工

一、序（xù）言

CNC數控車床加工已越（yuè）來越多的應用於現代製（zhì）造（zào）業，並發揮（huī）出普通車床無法比擬的優勢，CNC數控車床加工主要（yào）有以下幾特點（diǎn）：

1.CNC數控車（chē）床加工傳動（dòng）鏈短，與普通車床相比主（zhǔ）軸驅動不再是電機 皮帶 齒輪副機構變速，而是采用橫向和縱向進給分別由兩台伺服電機驅動運動完成，不再使用掛輪、離（lí）合器（qì）等傳統部件（jiàn），傳動鏈大大縮短（duǎn）。

2.剛性（xìng）高，為了與數控係統的高精度相（xiàng）匹配，CNC數控車床加工的剛性（xìng）高，以便適應高精度的加工要求。

3.輕拖動，刀（dāo）架（工（gōng）作台）移動采用滾珠絲杠副，摩擦小，移動輕便。絲杠兩端的支承式專用軸承，其壓力角比普（pǔ）通軸承（chéng）大，在出（chū）廠時便選（xuǎn）配好；CNC數控車床加工的潤滑部分采用油霧自動潤滑，這些措施都使得CNC數控車床加工移動（dòng）輕便。

二、CNC數控（kòng）車床加（jiā）工特點

1.自動化程（chéng）度高，可以減輕操作（zuò）者的體力勞動強度。CNC數控車床加工過程是按輸入的程序自（zì）動完成的，操作者隻需起始對刀、裝卸工件、更換刀具，在加工過程中， 主要是觀察（chá）和監督車床運行（háng）。但是，由於數控（kòng）車床（chuáng）的技術含量高，操作者的腦（nǎo）力勞動相應提高。

2.CNC數控車床加工零件精度（dù）高、質量穩定。數控車床的定位精度和重複定（dìng）位精度都很高，較容易保證一批零（líng）件尺寸的一致性，隻要工藝設計和程序正確合理，加之精心操作，就可以保證零件（jiàn）獲得較高的加工精度，也便於對CNC數控車床加工過程實行質量控製。

3.CNC數控車床加工（gōng）生產（chǎn）效率高。CNC數控車床加工是能再一次裝（zhuāng）夾中加工（gōng）多個加工表麵，一（yī）般隻（zhī）檢測（cè）首件，所以可以省區普通車床加工時的（de）不少中間工序，如劃線、尺寸檢測等，減（jiǎn）少了輔助時間，而且由於CNC數控車床加工出的零件質量穩（wěn）定，為後續工序帶（dài）來方便，其綜合效率明顯提高。

4.CNC數控車床加工便於新產品研（yán）製和改型。CNC數控車床加工一般不需要很多複（fù）雜（zá）的工藝裝備，通過編製加工（gōng）程序就可把形狀複雜和精度要求較高的零件加（jiā）工出來，當產品改型，更改設計時（shí），隻要（yào）改變程序，而不需要重新設計工裝。所以，CNC數控（kòng）車床加工能大大（dà）縮短產品研（yán）製周期，為（wéi）新產品的（de）研製開發、產品的改進、改型提（tí）供了捷徑。

5.CNC數控車床加工可向更高級的製造（zào）係（xì）統發展。CNC數控車（chē）床（chuáng）加工及其加工技術（shù）是計算機輔（fǔ）助（zhù）製造的基礎。

6.CNC數控車床加工（gōng）初始投資較大。這（zhè）是由於CNC數（shù）控車床加工（gōng）設備費用高，首次加工準備（bèi）周期較長，維修成本高等因素造成。

7.CNC數控車床加工維修要求（qiú）高。數控車床（chuáng）是技術密（mì）集型的機電一（yī）體化的典型CNC數控車床加工產品，需要維修人員既（jì）懂機械（xiè），又要懂微電子維修方（fāng）麵的知識（shí），同時還（hái）要配備較好的維修（xiū）裝備。

三、適合CNC數控車床加工的零件

1.CNC數控（kòng）車床加（jiā）工最適合多品（pǐn）種中小批量零件。隨著CNC數控車床（chuáng）加工製造（zào）成本的逐步下降，現在（zài）不管（guǎn）是國內還是國外，加工大批量零件的（de）情（qíng）況也已經出現。加工（gōng）很小批（pī）量和單件生產時，如（rú）能縮短程序的調試時間和（hé）工裝的準備時間也是可以選用（yòng）的。

2.精度要求高的CNC數控車（chē）床加工零件。有（yǒu）於（yú）CNC數控車床加工的剛性好，製造精度高，對刀精確，能方便的進行尺寸補（bǔ）償，所以能加（jiā）工尺寸精度要求高的零件。

3.CNC數控車床加（jiā）工表麵粗糙度（dù）值小的零件。在工件和刀具的材料、精（jīng）加工餘量及刀具角度（dù）一定的情況（kuàng）下，表麵粗（cū）糙度取決於切削（xuē）速度和進給速度。普通車床是恒定轉速，直徑不（bú）同（tóng）切削速度就不同，像CNC數控車床加工具有恒線速切（qiē）削功能，車端麵、不同直徑外圓時可以（yǐ）用相同的線速度，保證表麵粗糙度值既小且一致。在加（jiā）工表麵粗糙度不同的表麵時，粗糙度小的表麵選用（yòng）小的進給速度，粗糙（cāo）度大的表麵選用大些的進給速度，可變性很好，這點在普通車床很難做到。

4.輪廓形狀複雜的零件。任意平麵曲線都可以（yǐ）用直線或圓弧（hú）來逼（bī）近，CNC數控車床加（jiā）工具有圓弧插補功能（néng），可以（yǐ）加工各種複雜輪廓的零件。

四、CNC數（shù）控車床（chuáng）加工的管理使用

CNC數控車床加工的使用好壞既需要（yào）操作者的精（jīng）心使用，又（yòu）必須依靠科學的（de）管理，完善（shàn）的管理製度、科學的生產模式是提高（gāo）生產效率的有效手（shǒu）段。

1.建立健全完善的（de）管（guǎn）理製度，有效控製、監督數控車床相關（guān）人員的工作，使車床的（de）操作、運行全過程受控。

2.加強技術人員（yuán）、技術工人管理（lǐ）人員的（de）培訓。數控加工的培訓是一向（xiàng）長期的工作，是一個不斷提高的過程。通過培訓工藝人員（yuán）可以編製更加簡化（huà）的數控加工工藝、簡化程序、縮短加工時間；技術工人可以提高操作技能（néng）；管理人（rén）員可（kě）以更加了解數控（kòng）設備的特點、過程控製（zhì），以現代生產管（guǎn）理理念實施管理。

3.科學組織生產。改（gǎi）進停工待料，生產能力不平（píng）衡（héng）問題，提高CNC數控車床加工的開工率，合理安排生產節拍，合理分（fèn）配（pèi）生產任務。利用零件加工（gōng）的相似性，將待加工零件進行分類，從而在工藝編（biān）製、生產計劃及調度中合理安排，提高設備生產能力的平衡度。科學的生產批次將極大限度的降低車床調整時間比例、工（gōng）裝準備時間（jiān）比例，可提高（gāo）批量效率。

4.為了發揮CNC數控車床加工的價（jià）值，操作者必須正確的掌握數控車床操作原則。按車床操作規程正確操作車床；按工藝和程序要求加工（gōng）零件；CNC數控（kòng）車床加工前協調零件、刀具、壓板等尺寸避免幹涉和碰撞；提高技術（shù）素質，減少裝刀（dāo）、找正等非加工時間；正確維護保（bǎo）養各種輔具確保精度可靠。

五、結論

CNC數控車床加工的應用已日益廣（guǎng）泛（fàn），如何“管好、用好、維（wéi）護好”數控車床已成為亟待解決的重要問（wèn）題。CNC數控車床加工的使用不是簡（jiǎn）單的使用設備，是一相繼屬性很強的應用工程。隻有科學（xué）的管理，充分了解（jiě）CNC數控車床（chuáng）加工的特點，協調好各生產環節的平衡，才能真正（zhèng）發揮出它的經濟效益。