​五金衝壓模具使用之若（ruò）幹經驗之談

 ★衝壓模具的概念

衝壓模具，也稱（chēng）衝模、五金（jīn）模（mó）具、五金衝壓模（mó）具，意（yì）思差不（bú）多都是一樣的。是指利用固定在衝床或壓力機上的模具對金屬或非金屬板（bǎn）材施（shī）加一（yī）定的壓力，使材料產生分離或成型，從而獲得一定尺寸要求、外觀質量合（hé）格的零件的（de）壓力加（jiā）工方法。模具分為很多種，我這裏主要是針對我熟（shú）悉的五金衝壓模具來講。

通（tōng）過模具加工出來（lái）的產（chǎn）品，尺寸、外（wài）觀都基本一樣，沒什麽大（dà）的區別，因為能快速成（chéng）型，生產效（xiào）率高，產（chǎn）品質量（liàng）穩定，精（jīng）度符合要求，材料利用率（lǜ）高，操作簡單、工人勞動強度低（dī），對操作（zuò）工人技術要求不高，一般人隻要一進來，跟著別（bié）人學習操作一兩天，很快（kuài）就能上手，有的甚至不用一兩天，幾分（fèn）鍾就能（néng）學（xué）會。如果是產線主機（jī）手，要學會操作衝床、送料機（jī）、整平機、拆模架模等，都是一些很簡單的活，有力氣、肯吃苦（kǔ）耐勞就行。

平時注意安全（quán）不要隨便往模具裏麵放任何的東西在裏麵，扳手（shǒu）啊、剪刀（dāo）啊、其它工具等不要放模具裏邊，有模修來修過（guò）模具(專業術語：修模)之後，你打之前就要看好了，看他們有沒有把東（dōng）西忘記在模具裏麵，當然一般模修是不會犯這（zhè）樣的錯誤的，不過你也（yě）要注（zhù）意一下。別把模具打（dǎ）壞了、或者把身上手（shǒu）上哪裏傷著了，幹這個切記注意安全，一不小心（xīn）模具裏麵東西忘記拿出來（lái）了，衝（chōng）床打下來就有可能把（bǎ）模具（jù）打壞，萬（wàn）一裏麵的東西要是飛出來了?，人有可能也會受（shòu）傷。

有時候（hòu）叉車叉模具的時候，沒叉（chā）好，模具掉下來了，這個時候千萬別用手去扶，讓遠（yuǎn）一點，模具（jù）摔壞了（le）沒事，別把人砸到了；天車（chē）吊模具的時候也要注（zhù）意離（lí）模具遠一點，小心模具晃（huǎng）過來碰著了就不好了。

搞模具這行、或與模具打交道經常容易（yì）出事，新人進廠特別要注意這些安全事項。

★衝壓模具的結構介紹

衝壓模具的結構、衝模的結構，模具結構大同小異，根據不同的（de）產品（pǐn）特點及（jí）需求設計相應的模具，不同的模具結構，它的（de）功能也不同，生（shēng）產出來的產品也不同，總的來說有簡單的，有複雜的。但是不管結（jié）構怎麽複雜，它（tā）的基本結構是不變的（de），無外乎是若幹個模板、入塊和標準件。

模具一般是由若（ruò）幹模板和零件（jiàn）（我們稱之（zhī）為入（rù）塊、或入子）還有標準件組裝而成。

一般的衝壓模具結構，具體的模板從（cóng）上到下（包括代碼編號）是：

上模的模板有：

上托（tuō）板，上墊腳，上模座（UPU），上墊板（bǎn）（UBU），上夾板（bǎn）（PHU）止擋板（PPS），脫料板（PSU）；

下（xià）模的模板有：

下模板（DIE），下墊（diàn）板（LBD），下模座（LPD），下墊腳，下托板；

其它的比（bǐ）較不常用的模板：

上蓋板（CVU），擊（jī）出板，上模板，下脫料板，下止擋板，下（xià）夾板，公模，母模等；

一些模具零件有：

上模的入子，入（rù）塊：夾板入塊、脫料板入塊、衝（chōng）頭等；

下模的（de）入子（zǐ），入塊：下模入塊、下模刀口等；

標準件：彈簧、六（liù）角螺絲、止付螺絲、線（xiàn）簧、等高套、導柱、導套、等高套墊片、兩用（yòng）銷、頂料銷等；

非標準（zhǔn）件：外定（dìng）位、內定位、節距定位、外限（xiàn）位柱、內限位柱等（děng）；

★衝壓模具的編號

衝壓模具編號，一般是這樣寫的（舉例）：

工程（chéng）模：90-KNMF0125RAH，90-KNMF0125RAA，90-KNMF0125RBB

連續（xù）模：90-KNMF0125SAA，90-KNMF0125SBB

後麵的RAH，R代表工程模，H代表總（zǒng）共有八套（從A-H，分別是RAH、RBH……RHH），A代表（biǎo）第一套；RAA或RBB代表鉚合模，比如鉚螺柱、鉚彈片等；

SAA、SBB中的S代表連續（xù）模，0125代表模具編號，前麵的F代表年份，哪（nǎ）一年生產出來（lái）的（de）模具，就用代表哪一年的編號（hào）說明，如：F0125、G0125，如果F代表（biǎo）2010年，那麽2010年（nián）生產的模具F0125可以簡稱：125模具，接下來（lái）2011年生產的模具，則是（shì）G開頭，此時你再說125模具，那別人多半以為是G0125模具了。

其（qí）它的比（bǐ）如上夾板（bǎn）（PHU），編號則是90-KNMF0125SAAPHU，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001；

如果這個連續模有兩段的（de）話，則在90-KNMF0125SAAPHU編（biān）號後麵用A和B來說明，那麽第一段的夾板應該（gāi）是90-KNMF0125SAAPHUA，第二段90-KNMF0125SAAPHUB，夾板入塊90-KNMF0125SAAPHPA001、90-KNMF0125SAAPHPB001；

下模板（DIE）：90-KNMF0125SAADIE，90-KNMF0125RAHDIE

關於其它的（de）編號（hào），這裏（lǐ）沒有解釋到的，簡單做一（yī）下（xià）說明：

一套（tào）完整的衝壓模具結構從上到下應該是：

加工代號

模（mó）板

其它

編號 中文名稱（chēng） 編號 中文名稱 M：銑床 U1U 上托板 UDE 上模板 G：磨床 U2U 上墊腳 PS2 下脫料（liào）板 GD：大磨床 UPU 上模座 PH2 下夾板 WC：線（xiàn）切割 UBU 上墊板 ?PUN 衝頭 W/E：放電 PHU 上夾板 PHP 夾板（bǎn）入塊 Y：外發 PPS 止擋板 UDP 上模板入塊 HT：熱處（chù）理 PSU 脫（tuō）料板 PSP 脫料板入塊 L：車床 AXD 上模板入塊 D：搖臂鑽床 DIE 下模板 DPI 下模入（rù）塊 LBD 下墊板 － － LPD 下模座 － － B2D 下墊（diàn）腳（jiǎo） － － B1D 下（xià）托板 － －

“－”代（dài）替（tì）的（de）表示這個編號不常見或很少用到

★衝壓常用材料及選用

衝（chōng）壓所用材（cái）料的性質與衝壓生產的（de）關係非常密切，其性質直接影響衝壓工藝設計、衝壓件質量和產品使用壽命，還影響組織均（jun1）衡生產和衝（chōng）壓件生（shēng）產成本。

在選定衝壓件的材料（liào）時，不僅要考慮使用性能，還應（yīng）滿足衝壓加工和後（hòu）續工藝性能要求。衝壓（yā）加（jiā）工對材料的（de）基（jī）本（běn）要求如下。

1、具有良好的衝壓成型性能

對於（yú）成型工序，比如拉伸、折彎、打段差、凸（tū）包等（děng），材料應具有良好的衝壓成型（xíng）性能，即應有良好的抗破裂（liè）性、良好的（de）貼模性和定形性，否則產品容易產生變形、破（pò）裂（liè）等，造成修模的困難。對於分離工序，則要求材料具有一定的塑性。

2、具有較高的表麵質量

材料表麵應光潔（jié）平整，無缺陷損傷。表麵質量好的材（cái）料，成型時不易破裂，不易（yì）擦傷模具，製件的表麵質量也好。

3、材料的厚度（dù）公差應符合國家標準

因為一定的模具間隙僅適用於一（yī）定厚度範圍的材（cái）料，若材料厚度公差太大；不僅直接影響製件的質量，還可能導致廢品的出現。在校（xiào）正彎曲、整形等工序中，有可能（néng）因厚度正偏差過大而引起模（mó）具（jù）或壓力機的損壞。

衝壓（yā）常用材（cái）料（liào）及選用

1、衝壓常用材（cái）料

衝壓生產中最常用的材料是金屬材料（包（bāo）括黑色金屬和有色金屬），但有時也用非金屬材料。其中黑色金屬主要有普通（tōng）碳素結構鋼、優質碳素結構（gòu）鋼（gāng）、合金結構鋼、碳素工具鋼、不鏽鋼、電工矽鋼等；有色金屬主要有純銅、黃銅（tóng）、青銅、鋁等；非金屬材料（liào）有紙板（bǎn）、層壓板、橡膠板、塑料板（bǎn）、纖維板和雲母等。

衝壓用金屬材料（liào）的供應狀態一般是各種規格的板料和帶（dài）料。板料可（kě）用於工程模的生產，帶料（卷料）用於連續模的生產，也可以用於工程模的生產。板（bǎn）料的尺寸較大，可（kě）用於大型零件的衝壓，也可以將板料按排樣尺（chǐ）寸剪裁成條料後（hòu）用於中小型零件的（de）衝壓；帶料（liào）（又稱卷料）有各種規格的寬度，展開長度可達幾十米，成卷狀供應，適應於（yú）連續模大批量生產（chǎn）的自動送料。

關於各種（zhǒng）材料的（de）牌號（hào）、規格和性能（néng），可查閱有關（guān）手冊和標準。

2、衝壓材料的合理選用

衝壓材料的選用要考慮衝壓件的使用要求、衝壓工藝要求及經濟（jì）性等（děng）。

(1)按（àn）衝（chōng）壓（yā）件的使（shǐ）用要求合理選材

所選材（cái）料應能（néng）使衝壓件在機器或部件中正常工作，並具有一定的使用壽命。為此，應根據衝壓（yā）件的使用條件，使所選（xuǎn）材料滿足相應強度、剛度、韌性、耐蝕性和耐熱性等力方麵的要求。

(2)按衝壓工藝要求合理選材

對於任何一種衝壓件，所選的材（cái）料應能按照其衝壓工藝的要求，穩定地成形（xíng）出不至於開裂或起皺的合格產品，這是最基本也是最重要的選材要求。為此，可用以下方法合理選材。

①試衝。根據以往的生產（chǎn）經驗及可能條件，選擇幾種基本能滿足衝壓件使用要求的板料進行（háng）試衝（chōng），最後選擇沒有開裂或皺折的、其廢品率低的一種。這（zhè）種方法結果比較直觀，但（dàn）帶有較大的 盲目性。

②分析與對比（bǐ）。在分析衝壓變形（xíng）性質的基礎上，把衝壓（yā）成型時的最大變形程度與板料衝壓成型性能所允許采用的極限變形程度進行對比，並以此作為依據，選取適合（hé）於該種零件（jiàn）衝壓工藝要求的（de）板材。

另外，同一種牌號或同一厚度的板材，還有冷（lěng）軋和熱軋之分。我國國產板材中，厚板( t>4mm)為熱軋板，薄板（t<4mm）為冷軋板（也有熱（rè）軋板）。與熱軋板相（xiàng）比，冷軋板尺寸（cùn）精確，偏差小，

表麵缺陷少，光亮（liàng），內部組織致密，衝壓性能更優。(注：t在模具中（zhōng）一般代表厚度，例如模板的厚度、材料的厚度均可以用（yòng）t來表示。)

(3)按經濟（jì）性（xìng）要求合理選材

所選材料應在滿足使用（yòng）性能及衝壓工（gōng）藝要求的前（qián）提（tí）下，盡量價格低廉，來（lái）源方便，經濟性好，以降低（dī）衝壓件的成本。

★衝壓模具的（de）分類

衝壓模具的分類，一般我們可以簡單（dān）的把它分為兩（liǎng）種，即工程（chéng）模和連續模；

工程模又可以（yǐ）分為複合模、拉伸模、鉚合模等，下麵（miàn）簡單介紹一下這些模具的結構和作用；

工程模：也稱為（wéi）“單工（gōng）序模”，是指在衝壓的（de）一次行程中，隻能完成一個衝壓（yā）工序的模具。這一工程打完了之後（hòu），需要人工或用機械手把產品從模具（jù）裏（lǐ）麵取出來，然後放到下一站的模具裏麵繼續生產，直到模具的最後一（yī）個工序打完，整個產品才算（suàn）完成（chéng）。這種模具維修起（qǐ）來簡單，但生產起來（lái）費時費力，需要花（huā）費（fèi）較多（duō）的人工和時間成本（běn），產品報（bào）廢率較高。

複（fù）合（hé）模：常見的複合模具結構有有複合下料、複合拉伸等，這種模具結（jié）構和（hé）別的工程模結構略有不同。其凸模(也稱為公模或衝頭)設（shè）計在下模，其它幾塊（kuài）模板依次是下夾板(固定凸模衝頭)、下止擋板和下脫料板(外脫)，上模依（yī）次是（shì）母（mǔ）模(或刀口)、內脫板和上墊板構成，內脫使用等高套筒掛在上墊板上麵，然後（hòu）用打杆或彈簧頂（dǐng）著。比（bǐ）如（rú）用來下料的複合模，其內脫一般脫出來母模（mó）0.50mm即可，不可以低於母模，要不然母模刀口容（róng）易崩掉或者不脫料。內脫（tuō）的力（lì）量要足夠大，才能把產品從母模裏麵頂出來，一般如果材料比較厚的話，我們上麵裝的是氮氣彈簧（huáng）。

連續（xù）模：也稱（chēng）“級進模”，是指在衝壓的一次行（háng）程過（guò）程中，在不同的（de）工位（wèi）上同時完成兩道或兩道以（yǐ）上衝壓工序的模具，這種模（mó）具維修難度較大，需（xū）要經驗豐富的鉗工師傅來操作，但是生產起來（lái）效（xiào）率（lǜ）很（hěn）高，打得速度快（kuài）的話一個小時可以生產上千個產品，節省人工和時間成本，產品報廢率較低。

★彈簧（huáng）的壓縮量和計算

在一套衝壓模具中，需要用到比較多的彈（dàn）性材料，其中包括各種（zhǒng）不同規（guī）格的彈簧、優力膠、氮氣彈簧等，按照不同的需要選用不同的彈性材（cái）料。像折（shé）彎、衝孔一般（bān）用普通的扁線彈簧就可以了，比如棕色彈簧，也稱為咖啡（fēi）色彈簧；如果力量不夠就加氮氣彈簧，當然成本要高一點；優力膠一（yī）般用於拉深模具、整形模具、或整平麵度用。

拉深模具（jù）用優力膠（jiāo）非常不錯，當然（rán）也可以選（xuǎn）用氮氣彈簧。其他的像（xiàng）頂料銷、浮塊、兩（liǎng）用銷（xiāo）等一般用線簧或黃色彈簧，隻要可以脫料、不把產品頂出印子、頂變（biàn）形就好了。優力膠（jiāo）的特點就是（shì）力量比較均衡，然而其壽命比較短，生產一段（duàn）時間就可能裂掉了、不行了、萎掉了，因此一般比較少用，通常比較常用氮氣彈簧。整平麵度優力膠用的多。

彈簧包括扁（biǎn）線彈簧（huáng）、線簧等，彈簧（huáng）的目的就是脫料、壓料，彈簧力度的大小，關係著模具生產是否順利、打出（chū）來的（de）產品是否合格等。彈簧力量小了，有可能會造成產品變形、模具不（bú）脫（tuō）料、產品不好從模具裏麵拿出來、帶料，刀口、衝（chōng）頭容易磨（mó）損等（děng）各種問題。

扁線（xiàn）彈（dàn）簧一般按顏色（sè）劃分為：棕色、綠色、紅色、藍（lán）色、黃色，力量也依次減弱，顏色不同，力（lì）量大小就不（bú）同（tóng），壓縮量也不同。

有一（yī）個土方法可以計算彈簧的壓縮量，那是我剛進廠學模具不久，對模具還不怎麽懂，我（wǒ）師父教我的：事先測量一下彈簧的總高度，再把彈簧放台虎鉗中，鎖死，然後用卡尺測量一下（xià）彈簧（huáng）被夾死之後剩（shèng）下的長度，再用彈簧的總長度減去這個數，再除以總長度即可，此方法任何彈簧通用，比如棕色彈簧長度（dù）為60mm，被虎鉗夾死後（hòu）應該還剩下45.6左（zuǒ）右，然後你再用60減去45.6等於14.4，再用14.4除以60，結果等於0.24，這（zhè）就是它的壓縮量。

彈簧按照不同生產次數，比如100萬次、50萬次、30萬次，壓縮量選的越大，彈（dàn）簧壽（shòu）命越短，模具壽命也就越短（當然彈簧打壞了是可以換的），模具生產一段時間（jiān）可能彈簧就沒（méi）力了，質量差一點的彈簧還有可能斷在模具裏麵。一般按照（zhào）30萬次來計算彈簧的壓（yā）縮量，也就是說模具打30萬次彈簧（huáng）可能就沒力了，當然一般的衝壓模具壽命都沒那麽（me）長，也可以按最大壓縮量來計算（suàn），按最大（dà）壓縮量來計算的話，隻（zhī）能保證彈簧不打爆在模具裏麵。模具壓得死一點，對產（chǎn）品平麵度（dù）也有好處（chù）。

具體的壓縮量如下表：

顏色（sè） 100次 50萬次 30萬次 最大壓縮量 棕色彈簧 16% 18% 20% 24% 綠色彈簧 19.20% 21.60% 24% 28% 紅色彈（dàn）簧 25.60% 28.80% 32% 38% 藍色彈簧（huáng） 32% 36% 40% 48% 黃色彈（dàn）簧 40% 45% 50% 58%

最大壓縮量（這個彈簧可以壓下去（qù）多少），彈簧的最大壓縮量等於彈簧的自由（yóu）高度乘（chéng）以彈簧的最大（dà）壓縮比，例如棕色彈簧，長度為60mm，那麽它的最大壓縮量為：60*24%約等於14，這根彈簧最大可以壓（yā）下去14個毫米，它的最（zuì）大行程是14個毫（háo）米（mǐ），模具的（de）行程必須小於14個毫米，超（chāo）過14個毫米，彈簧就可能會失效、變形，還有可能打斷在模具裏麵，或模具打爆，衝床壓不（bú）下去等。

模具組立之前，也就是裝模之前，必須先計算一下彈簧的壓縮量是否合適，這樣在（zài）試模的時候才不用擔心模具會出問題、打爆（bào）等。