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​五金衝壓模具跳廢料的解決辦(bàn)法~

文章出處:行業(yè)動態 責任編輯:東莞市17C视频五金機械有限公司 發表時間:2024-01-05
  

 

 

浮料現象在五金衝壓模具中是一種常見的不良之現象,浮料產生的(de)原因(yīn)是(shì)多種的,因此其解決方法也是多樣的。有(yǒu)的廢(fèi)料是由於模具設計不良產生(shēng)的,有的是由於原材料不良造成的,有的是因為(wéi)衝壓操作者造成的。需作出一個有效的快速的解決方案時,應先仔細研究(jiū)其種類及原因。下麵以鄙人(rén)在五金模具設計之中的經驗與各位朋友分享(xiǎng)與交流(liú),有(yǒu)不當(dāng)或不足之外請指教。

 

 

 

一、浮料之種類

 

 

 

今天先講(jiǎng)浮料之種類,對於浮料來說,本人(rén)依據其大小(xiǎo)與形成因素把其分為(wéi)三種(zhǒng)

 

1、廢料之上揚(yáng)現象

 

廢料是指在單一衝切(成(chéng)型)工序中(zhōng)脫離產(chǎn)品之(zhī)部分。其大小一般情況下與下模刀口形狀相(xiàng)同。其麵積與危(wēi)害在三(sān)種(zhǒng)現象中是最大的。當這種現象出現(xiàn)的(de)時候有可能使衝頭或刀(dāo)口崩裂(liè)甚至崩斷,有可能使產品之導正針斷裂(liè),還有可能使模(mó)板產生裂紋。

 

2、廢(fèi)屑之(zhī)上揚現(xiàn)象

 

廢屑是指單一工序中產生的非整體產品或是非整體廢料。其大小相(xiàng)對比較小,像(xiàng)產品之毛邊(毛刺)脫落形成;衝切廢料細絲等。出現這種情(qíng)況時反(fǎn)映(yìng)在產品出(chū)現擦傷、刮傷、凹坑或凹痕的現象。這種情況最主要是對產品造成不良(liáng),但這種情況在模具生產是最為常(cháng)見也(yě)是比較隱蔽(bì)的。

 

3、廢粉之上揚現象

 

廢粉是指單一工序中因衝頭與產品之間的摩擦產生的微細粉屑。這種現象在產(chǎn)生初期肉眼一般難以(yǐ)發現,隻有當(dāng)積累一種程度時,衝頭與入仔發生顏色(sè)變化時才容易辨別。當廢粉(fěn)達到一定程(chéng)度時,容(róng)易造成衝頭斷裂或者入模入子崩(bēng)裂。最容易發生在黃銅(tóng)基與鋁基材中。

 

 

 

二、浮料之原因

 

 

 

1、廢料上揚之(zhī)浮料

 

廢料上揚的原因首(shǒu)先來分析一下力的來源(yuán),廢(fèi)料由於(yú)一(yī)般與衝頭或下模刀口的形狀相同,因此,廢料在模具的入(rù)子內應該有一(yī)定的摩擦力存在,從衝切的原理上來說,廢料在切離以(yǐ)後由於材料的塑性或者說(shuō)彈性變形的存(cún)在其會恢複組織結構,換句話說其在無約束實際形狀應該大於下模刀口形狀(zhuàng),這也是為什麽當把廢料從入子裏麵取出來的後再也不能輕鬆的把廢料再填充到下模入子裏去的原因。如果促使廢料(liào)上揚應該有(yǒu)一個往上的力量而且大於該摩擦力及(jí)張力總和。這個力量有可(kě)能來自兩個方向,一(yī)是廢料材料本身存在的張(zhāng)力(lì)或(huò)彈力,由於廢料在(zài)衝切的過程中有(yǒu)折曲(qǔ)(簡單說)塑形變(biàn)形,因(yīn)此(cǐ)當衝頭脫(tuō)離它時,其內部的張力會有一個反彈的力量(liàng),或許(xǔ)是向下或許是向上;二(èr)是來自外部的力(lì)量,這個力量也有兩個方麵,在衝頭與下模入子切離時,衝(chōng)頭表麵與原材料(及廢料)緊密貼合在

 

 

 

一起與(yǔ)下模入子組成(chéng)一個封閉的空(kōng)間產生一個真空狀態,當衝(chōng)頭上升的時候,破壞這一(yī)個真空狀態因此在空氣的(de)負壓(yā)的作用誘使廢料與衝頭一起上升產生(shēng)廢料上揚的現象;其次,在一般衝壓過程中,在下模入子裏麵(miàn)都有廢料重疊的(de)現象,當最新一片廢(fèi)料加入時,其它的(de)廢料本身的內力(反彈力)也會促使新廢料(liào)上揚。所以(yǐ)當(dāng)衝壓速度非常低,而且無廢料(liào)積料的現象存在的進候,廢料類的浮料現象很少發生。這(zhè)也是其原由之一。

 

2、廢屑上揚之(zhī)浮料

 

廢屑是如何產生的?它有幾種情況,一是產品或廢料的(de)毛刺(或者稱為毛頭)的脫落;一是衝頭或模具的其它部分與原材料的不正常(cháng)刮傷或撞傷造(zào)成(chéng)細小廢料,這最主(zhǔ)要是由(yóu)於衝頭在需要對原材料作出過度作用時而沒有相對應的結構;三是由於(yú)原材料在衝壓之前已經做了表麵處理,而表麵(miàn)處理層與材料本身還(hái)是存在一定的(de)非(fēi)結構融合性的(de)現象而會(huì)使材料(liào)的邊緣分離脫落;還有一種是由於模具設計的不合理,存在二次衝切(重(chóng)切)或者過小廢料切削,一般來說衝切的寬(kuān)度不應該小於1/3材料的厚度,這些過小(xiǎo)的切削廢料容易與主體大廢料(liào)脫離或由於硬化崩斷形成廢屑。

 

3、廢粉上揚的原因

 

廢粉是原材料結構性原因造成的,前麵有說過是鋁基與(yǔ)黃銅基材料(liào)容易發生這種狀況。對於原材料來說是沒有辦(bàn)法,而形成這種的(de)原因是衝頭或入子的表麵有粗糙度存在也就是說在一定放大的(de)程度下其表麵有凹(āo)坑。當衝頭或入子接觸原材(cái)料的時候,就會(huì)摩擦原材料(像銼刀銼鐵一樣(yàng))產生廢粉了。

 

 

 

三、浮料之對策

 

 

 

1、廢料浮料(liào)之對策

 

通過以(yǐ)上兩則(zé)的現象與形成(chéng)原因,因此可以分析出模具的對策。先對每一種廢料(liào)浮料的方法來做一下說明。

 

A、排料設(shè)計不當之引起(qǐ)的浮料

 

這(zhè)種浮料最主要出現在排料(liào)的過程中,大多數產生了比較簡(jiǎn)單(dān)的衝切形狀。如方形、較(jiào)小邊異(yì)形廢料。

 

這個時候一般應該在設計時候故意做成工藝缺口,如梯(tī)形、燕尾形。使簡單的衝切形狀複雜,加大廢料的摩擦力阻止廢料反彈與真空吸料。

 

B、衝切(qiē)孔本身是形狀簡單

 

如圓孔、方孔等。這種情況(kuàng)下從廢料浮料形成原因著手,一是改變反彈方向,二是(shì)減少真空麵積。常(cháng)有的方法(fǎ)如,1、把衝頭磨成單邊斜麵或雙邊斜麵,這樣一可以使材料變形,使材料內部(bù)與外部(bù)的反彈力降低,二是降低(dī)了真空麵積。2、還可在(zài)衝圓孔的時候在圓形衝頭中央磨一個小的凸(tū)台,其作用與斜麵一樣,不過這(zhè)種方法對圓孔比(bǐ)較有效一些。3、當切(qiē)離邊為三邊或兩邊時,不需切離的衝頭(tóu)邊做成一定的台階,這樣在衝壓的時候可以(yǐ)先做一個(gè)有點折彎的動作使廢料向下變(biàn)形有利於廢料落料。4、把衝頭的切離(lí)麵做成波(bō)紋形或者說粗糙麵,可以用銼刀(dāo)或電磨加(jiā)工,增(zēng)加(jiā)空氣量而減少真空量。

 

C、對於所有(yǒu)有可能或者產生浮料的衝切形狀

 

上麵B種方法(大多數是鉗(qián)工(gōng)加工的)有時候並不是可以完全(quán)解決問題(tí)的時,這時應該從設計上靠考慮(lǜ)加(jiā)以解決

 

 

 

1、衝切衝頭裏加頂(dǐng)料針

 

在容易發生浮料的衝頭(tóu)裏加裝頂(dǐng)料針與彈簧,在分模的時候利用頂料針把廢料頂在(zài)下模入子裏。這種方法適合衝切形裝比較大而原材料比(bǐ)較厚的場合(hé)。

 

 

 

2、下模入子與衝頭做尖角凹坑

 

即本身的正常步距應該是等於衝頭切離(lí)形狀麵(miàn),但是(shì)在衝切形狀麵靠近送料一端故意做成一個如三角形等異形凹(āo)坑而另一個切邊按正常邊設計,這樣在一步衝切的時(shí)候,需要切離邊由於有凹坑而會多出微小三(sān)角(jiǎo)形的凸起而大於(實際上是超出)另一(yī)個切離邊,這樣再把(bǎ)相對應的衝頭做圓角處理不形成衝切效果,多出來的三角邊就會(huì)被拉進下模(mó)入子而強力抵住下模入子增大摩擦(cā)力(lì)從而防止反彈或抵止真空吸料。

 

 

 

3、下模入子孔邊作對稱擠壓點

 

通常在設計下模入子(zǐ)的時候會與衝頭對等間隙配合,而為了防止浮(fú)料,在下模入(rù)子做出1對(duì)或2對對稱點分別小於衝壓間(jiān)隙1/2左右,這樣在衝切廢料的時候由於小間隙衝壓而把廢料卡住在下模入子裏,這(zhè)種文法可以且放電加瘤或者線割方式來完(wán)成。

 

 

 

4、把下模入子做成無直邊形

 

這種方法比較適合薄材料(liào)。一般在設計下模入子(刀口)的時候都會留有(yǒu)3-5mm的直邊。而這種方法是沒有直邊直(zhí)接做成8-15'斜度,因此(cǐ)廢料是越向上間隙(xì)越小,而越往下間隙越大也就(jiù)不容易向上跑料反彈了。

 

 

 

5、把下模入子留用3mm切離直邊餘下部分用放電的方法把落料部分加大使廢料無積累,加長(zhǎng)衝(chōng)切(qiē)衝頭的長(zhǎng)度。每一次衝切都把廢料衝離到落(luò)料區,使(shǐ)廢料不可能向上浮料(liào)。

 

 

 

6、衝頭如加裝頂針一(yī)樣加吹氣孔與吹氣裝置。由(yóu)於吹氣裝置可以(yǐ)和衝床聯(lián)動控製吹氣的(de)時間,因此可以適用較薄材料上,這(zhè)一點是頂針防浮料無法比擬的。

 

 

 

7、下模或下模墊板加吹氣槽

 

這一種(zhǒng)與衝頭吹氣原理相似又有不同,具體做法是在下模墊板做出氣道,然後在需要吹氣的落料孔鑽向下45的(de)斜(xié)孔貫穿落料孔,而氣道與落料孔不通(切記這一點),利用空(kōng)氣住下吹的時候形成一個負壓空間把廢料吸下去(qù)。這種方法適用薄材料。

 

 

 

[浮料之對策]

 

8、采用外吸力吸廢(fèi)料

 

方法是在(zài)下模模座下再增加一塊下模輔助板把所(suǒ)有有可能甚至所有衝切部位的落料孔在輔助板上做成一(yī)個大落(luò)料框,焊上一個類(lèi)似漏(lòu)鬥的料管,然後用(yòng)工業吸料器的連接在料管上。通過吸料器(qì)的吸力把所有的(de)廢料都吸入工業吸料器(qì)裏(lǐ);什麽廢料廢屑通通進去,保險可靠。嗬嗬。

 

 

 

9、極(jí)薄材料0.10以下簡單形狀防浮

 

由於極薄材料的衝壓間隙較小,上麵一些防止廢料浮料的方法不是十分(fèn)合適,如頂針頂料(liào)、下模做凸點、工(gōng)業吸(xī)料器等(děng)。

 

對於這種材(cái)料(liào)來說,一般是把下模入(rù)子設計成8-12'無直(zhí)身,然後通過試模測試出哪些下(xià)模入子容易跳屑。再把模具拆下來,用長細頂針加金剛粉(鑽石膏(gāo))小心在下模入子做成幾個對稱粗糙點(diǎn)。這種方法很管用的,不過需要鉗工(gōng)水平很高。

 

 

 

[廢屑浮料之對策]

 

廢悄浮料最(zuì)主要是(shì)由於設計的不合理或者材料本(běn)身的原因造成的。

 

1、設計不合理方麵

 

在衝切工序排樣的時候盡量避免有重切、過切現象。由於五金模具一般都是用CAD來做設計的,在做一些工序的時候沒有照顧好前麵的工序已經有半加工(gōng)。

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