​衝壓拉伸（shēn）加工的（de）16種類型

拉（lā）伸（shēn）成型加工是利用模具將平板（bǎn）毛坯成形為開口空心零（líng）件的衝壓加工方（fāng）法（fǎ）。拉伸作為主要（yào）的衝壓工序之一，應用廣泛。用拉伸工藝可以製（zhì）成圓筒形（xíng）、矩形、階梯形、球形、錐形（xíng）、拋（pāo）物線形及其他不規則形狀的薄壁零件，如果與其他衝壓成形工藝配合（hé），還可製造形狀更為複雜的零件。

使用衝壓設備進行產品的拉伸成型加工，包括：拉伸加工、再拉伸加工、逆（nì）向拉伸以及變薄拉伸加工等。

拉伸加工：使用壓板裝置，利用凸模的衝壓力，將平板材的（de）一部分或者全部拉入凹模型腔內（nèi），使之成形為帶底的（de）容器。容器的側壁與拉伸（shēn）方向平行的加工，是單純的拉伸（shēn）加工，而對圓錐（或（huò）角錐）形（xíng）容器、半球形容（róng）器及（jí）拋物線麵容器等的拉伸加工，其中還包含擴形加工。

再拉伸加工：即對一次拉伸加工無法完成的深拉伸產（chǎn）品，需（xū）要將拉伸加（jiā）工的成形產（chǎn）品進行再次拉伸，以增加成（chéng）形容器的深（shēn）度。

逆向拉伸加（jiā）工：將前工（gōng）序的拉伸工件進行反向拉伸，工件內側變成外側，並使其外徑變小的加工。

變薄拉（lā）伸加工：用凸模將已成形容器擠入比容（róng）器外徑稍小的凹模型腔內，使（shǐ）帶底（dǐ）的容器外徑變小，同時壁（bì）厚變薄，既消除壁厚偏差，又使容器表麵光（guāng）滑。

使用衝壓設（shè）備進行五金衝壓拉伸加工時，包括以（yǐ）下16種類型：

1、圓筒拉伸加工（Round drawing）：

帶凸緣（法蘭）圓筒產品的拉（lā）伸。法蘭與（yǔ）底部均為平麵形狀，圓筒側壁（bì）為軸對稱，在同一圓周上變形均勻分布，法（fǎ）蘭（lán）上毛坯產生拉深變形。

2、橢圓拉伸（shēn）加工（Ellipse drawing）：

法蘭（lán）上毛坯的（de）變形（xíng）為拉伸（shēn）變形（xíng），但變（biàn）形量（liàng）與變形比沿輪廓形狀（zhuàng）相應變化。曲率越大的部分，毛（máo）坯的塑性變形量就越大；反之，曲（qǔ）率越小的部分，毛坯的塑性變形越小。

3、矩形拉伸加工（Rectangular drawing）：

一次拉伸成形的低矩形件。拉伸時，凸緣變形區圓角處（chù）的拉伸阻力（lì）大於直邊處的拉伸阻力，圓角處的變形程（chéng）度大於直邊處的變形程度。

4、山形拉伸加工（Hill drawing）：

衝壓件的側壁為斜麵時，側壁在衝壓過程中（zhōng）是懸空的，不貼模，直到成形結束時（shí）才貼模。成形時側壁的不同（tóng）部位變形特點不完全相同。

5、丘形拉伸加工（Hill drawing）：

丘形蓋板件在成形過程中的坯件變形（xíng）不是簡（jiǎn）單的拉伸變形，而是拉伸和脹形（xíng）變形（xíng）同時存在的複合（hé）成形（xíng）。壓料麵上（shàng）坯件的變形為（wéi）拉伸變形（xíng）（徑向為（wéi）拉（lā）應力，切向為壓應力），而輪廓內部（特別是中心區域）坯件的變形為脹形變形（徑向和（hé）切向均為拉應力）。

6、帶凸緣半球形拉伸加工（With flange hemisphere drawing）：

球形件拉伸時，毛坯與凸模的球形頂部局部接觸，其餘大（dà）部分處於懸空的不受約束的自由狀態。因此，此類球麵零件拉（lā）伸的主要工藝問題在於局（jú）部接觸部分的嚴重變薄，或曲麵部分的失穩起皺。

7、法蘭盤拉伸加工（Flange drawing）：

將拉（lā）伸產品（pǐn）的法蘭盤部分進行淺拉伸的加工。其應力應變（biàn）情況類似於（yú）壓縮翻邊。由於切向受壓應力，容易起皺，故成形極限主要受壓縮（suō）起（qǐ）皺的限製。

8、邊緣拉伸加工（Flange drawing）：對前工序拉伸產品的凸（tū）緣部進行角形再拉伸加工，此種（zhǒng）加工要求材（cái）料具有良好的塑性。

9、深度拉伸加工（Deep drawing）：

超過拉伸加工極限的拉（lā）伸加工產品，需要經過兩次以上的多次拉（lā）伸方能完成。經過前工位深度方（fāng）向拉伸加工的（de）產品，在深度（dù）方向進行再拉伸加工。寬凸緣拉（lā）伸件，第一次拉伸（shēn）時就拉伸成所（suǒ）要求（qiú）的凸緣直徑，在其後再拉伸時，凸緣直徑保持不變（biàn）。

10、錐（zhuī）形拉伸加工（gōng）（Taper drawing）：

h/d>0.8、α =10°～30°的深錐形件，由於深度較大，坯料的變形（xíng）程度較大，僅（jǐn）靠坯（pī）料與凸模接觸的局部麵積傳（chuán）遞成形力，極易引起坯料局（jú）部過（guò）度變薄乃（nǎi）至破裂，需要經過多次過渡逐漸成形。階梯拉伸（shēn）法是（shì）首先將坯料拉伸（shēn）成階梯形（xíng）過渡件，其階梯外形與錐形部的內形相切，最（zuì）後脹形成錐形。階（jiē）梯過渡（dù）件的拉伸次數、工藝等與階梯圓筒件的拉伸相同。

11、矩形再拉伸加工（Rectangular redrawing）：

多次拉伸成形的（de）高矩形件，其變形（xíng）不僅與深圓筒形件（jiàn）的拉伸不同，與低盒形件的變（biàn）形也有很大（dà）差（chà）別。多工位自動搬送壓力（lì）機進行高矩形盒件（jiàn）加工（gōng）時，多次拉伸（shēn）過程中製（zhì）件外形、尺寸伴隨拉伸高度的變化。

12、曲麵成形加工（Surface forming）：

曲麵拉伸成形，使（shǐ）金屬平板坯（pī）料外法蘭部（bù）分縮小，內法蘭部分伸長，成為非直壁非平底（dǐ）的（de）曲（qǔ）麵（miàn）形狀的空心產品的衝壓成形方法。

13、台階拉伸加工（Step drawing）：

將左側初拉伸產品進行再拉伸加工，成形為右側（cè）的（de）台階形（xíng）底部。深度較深的部分在拉伸成形的初期就產生變形，深度較淺的部分在拉伸的後期產生變形。在台階變化部分的側壁易誘發切應力產生變形。

14、反向拉伸加工（Reverse drawing）：

將前工序拉伸（shēn）加工的工件，進（jìn）行反向拉伸，是再拉伸的一（yī）種。反向拉伸法（fǎ）可增加徑向拉應力，對於防（fáng）止起皺可收到較好效果。也有可能提高再拉伸的拉伸（shēn）係數。

15、變薄拉伸加工（gōng）（Ironing）：

與普通拉伸不同，變薄（báo）拉（lā）伸主要是在拉伸過（guò）程中改變拉（lā）伸件筒壁的厚度（dù）。凸凹模之間（jiān）的間隙小於毛坯厚（hòu）度，毛坯直壁部分在通（tōng）過（guò）間隙時（shí），處於較大的均勻壓應力（lì）之下，拉伸過（guò）程中壁厚變薄的（de）同時，消除容器壁（bì）厚偏差，增加容器表麵的光（guāng）滑度，提高精（jīng）度（dù）和強度。

16、麵板拉伸（shēn）加工（Panel drawing）：

麵板產品是板材衝（chōng）壓件，表麵形狀複雜（zá）。在拉伸工序中，毛坯（pī）變形複雜，其成形性質（zhì）已非簡（jiǎn）單的拉伸成形，而是（shì）拉深與脹形同時存在的複合成形。