​浸（jìn）滲工藝在鋁合金等五金加（jiā）工（gōng）中的應用

有色（sè）和（hé）黑色金屬鑄（zhù）造件，在鑄造（zào）過程中，易產（chǎn）生氣孔，縮孔和疏鬆等缺陷。這些微小的孔洞，如（rú）果臂厚防線連通起來，鑄（zhù）件在受氣壓或液壓（yā）作用時會形成泄露，導致產品報廢。浸（jìn）滲（shèn）工藝是解（jiě）決上述（shù）難題行之有效的方法（fǎ）。

適用於（yú）：鋁合金（jīn）、鋅合金、銅合金、鑄（zhù）鐵件（jiàn）、鑄鋼（gāng）件等漏汽、漏水、漏油（yóu）的浸滲。

典型的浸滲鑄件如發動機缸體、缸蓋、進（jìn）汽歧管、油（yóu）泵、油嘴、水泵、閥蓋（gài）、鑄造油底（dǐ）殼、化油器殼體、變速箱殼體、鑄鐵平板、曲軸箱、壓縮機、ABS控製器、動力轉向（xiàng）器、汽車輪轂、燃油（yóu）泵、天然氣（qì）控製閥、液壓（yā）閥、過濾（lǜ）器、油缸、汽缸、液壓泵、冷卻泵、密閉的（de）飛機儀器及電子儀器護罩（zhào）、氣製動零件和各（gè）種氣體儀表等。

浸滲相關步（bù）驟：

⑴把零件放入浸滲罐中。

⑵真（zhēn）空（kōng）處理：開動真空泵，真（zhēn）空壓力（lì）在-0.09MPa以上，用真空把零件微孔或裂紋內的空（kōng）氣（qì）（或水、油等（děng））抽出，抽真空時間為15分鍾。

⑶用真空把（bǎ）膠液吸進浸滲罐內，膠液的數量應以浸沒籃（lán）中零件為準，卸下真空至常壓。

⑷如有必要，開啟壓縮機，用壓縮空氣把膠液壓入零件中的微孔或（huò）裂紋內，壓縮空（kōng）氣壓（yā）力根據具體情況而定，如果沒有特殊要求，壓縮空氣壓力在0.8-1.0MPa即可，時間15分鍾。浸（jìn）滲後打開放空閥（fá）卸壓。

一定要及時清洗掉產品表麵的浸滲液（yè），時間長了就會凝（níng）集（jí）在表（biǎo）麵。浸滲對於鋁壓鑄件中的氣孔（kǒng）很有效果，基本上（shàng）可以避免鋁壓鑄產（chǎn）品中的漏氣現（xiàn）象，因產品是用在高氣壓的（de）場合，所以確保（bǎo）產品（pǐn）不能漏氣。

為什麽要浸滲：自從（cóng）1950年以來，浸滲就作為（wéi）一種處理氣孔的方法而被廣泛使用，在微孔密（mì）封技術領域，相對於5mm鑄件壁厚，我們將直徑（jìng）在0.254mm 以下的孔稱之為微孔。這些孔通常用肉眼是難以發現的。在汽車動（dòng）力（lì）係統及（jí）氣動液壓係統鑄件中，微孔的存在將導致被密封介質的（de）浸漏，增加機加工刀具的（de）磨損，同時帶來生產成本的增加，使產品的質量難以得到保證。將在產品的（de）使用過程中，令其（qí）喪失應有的功能。當（dāng）前國內外許多廠家將浸（jìn）滲（shèn）技（jì）術被確認為一項必不可少（shǎo）的工序。

真空壓力浸滲設備是解決上述難題行之有效的方法，浸滲劑永久（jiǔ）可靠的微孔密封能力和（hé）有效的解決浸漏鑄件這一工藝方（fāng）法得到了世界範圍的廣（guǎng）泛信任。並且可抵抗熱、油、化學（xué）侵蝕。這種處理過程可以（yǐ）使用在原料、已機加工零件上。不會導致（zhì）尺寸變化，或是鑄件被（bèi）汙染。

浸滲範圍：適用於：鋅合金、銅合金、鋁合金、鑄鐵件、鑄鋼（gāng）件等漏氣漏油的浸滲。典型的浸滲件如發動（dòng）機缸體、缸蓋、進氣歧管、油泵（bèng）、油嘴、水泵、閥蓋（gài）、鑄造油底（dǐ）殼、化油器殼體、變速箱殼體、曲軸箱、壓縮機、ABS控製器、動力轉向器、汽車輪轂、燃料泵（bèng）、天然氣控製閥、液壓閥、冷卻泵、密封的飛機儀器、及（jí）電子儀器護罩、氣製動零件和各種氣體（tǐ）儀表（biǎo）等。這些鑄件（jiàn）經過浸滲劑注入微孔被永久的（de）密封，其承壓能力達到（dào）鑄件（jiàn）的（de）破裂強度。

浸滲原理（lǐ）：浸滲(impregnation)又叫含浸、滲透。通過真空（kōng）壓（yā）力浸滲設備將其浸（jìn）滲膠（浸滲（shèn）劑）充分滲入工（gōng）件微孔中，填充微孔（kǒng）間隙，有效的防止了工件（jiàn）的泄漏以（yǐ）及腐蝕，從而達到密封補漏的目的。

具體的說，通過浸（jìn）滲技術可（kě）以；

1、防止受壓泄漏，可（kě）加收大量的報廢（fèi）鑄件；

2、提高材料強度（dù）；

3、防止腐蝕；

4、提高電鍍和表麵油漆裝飾（shì）件的質量；

5、提高金屬（shǔ）零件的切削性能。

當前國內外許多廠家將浸滲技（jì）術被確認為一項（xiàng）必不可少的工序。

磨具浸滲處理技（jì）術（shù）與裝置（zhì）：

在磨削過（guò）程（chéng）中，固化膜受磨削熱作用而熔化，使浸滲（shèn）劑（jì）直接作用於磨削區，減小磨粒與工件之間摩擦，降低磨削溫度，減少磨具表麵的粘附（fù）和堵（dǔ）塞，減少磨具（jù）有磨損，從（cóng）而有效地提高磨具的磨削（xuē）性能，改善磨削零件的表麵質量，避免磨削燒傷和磨削裂紋。磨具浸滲裝置是根據上述原（yuán）理設計的一種裝置。

適用（yòng）範圍：適用於各種具（jù）有微氣孔的磨具（如砂輪、油石、拋磨塊（kuài）、珩磨砂條等）的浸滲處理，經浸滲處理的磨具可用於磨削（xuē）鈦合金、高溫合（hé）金、超高強度（dù）鋼、高速鋼、淬硬鋼、鑄鐵等材料（liào），經浸滲處理的磨具不僅適用濕磨，而且適用於幹磨，特別在（zài）幹磨和磨削供給不充分的情況下，效果（guǒ）尤（yóu）為明顯。