精密鑄造工藝流程（chéng）知識總結（jié）

  精密鑄（zhù）造是鑄造的方法之一（yī）。精密鑄造是相對於傳統的鑄造工 藝而言的一種（zhǒng）特種鑄造方法。它能獲得相對（duì）準確（què）地形狀和較高（gāo）的鑄造精度。較普遍的做法是：首先根據產品要求設計製作（可留餘量非常小（xiǎo）或者不留餘量）的（de）模（mó）具，用澆鑄的方法（fǎ）鑄蠟，獲得（dé）原始的（de）蠟模；在蠟模上重複塗料與撒砂工序，硬化型殼（ké）及幹燥；再將內（nèi）部的蠟模溶化掉，是為脫蠟，獲得型腔；焙（bèi）燒型（xíng）殼以獲得足夠的強度與透氣性能（néng）；澆注所需要的金屬材料（liào）；脫殼後清（qīng）沙，從而獲得高精度的成品（pǐn）。根據產品需要或進行熱處（chù）理與冷加工。

一、什麽是不鏽鋼的精（jīng）密鑄造

  在生產（chǎn）不鏽鋼（gāng）產品時，有些產品的形狀（zhuàng）怪異，無法用彎管等工（gōng）藝進行生產時，為生產這類不規則形狀（內部為空心或實心（xīn））的產品，采用的一種利用蠟模→做砂模→液（yè）態材料填充成型（xíng）的工藝。

優點（diǎn）：可以根據不同的蠟模（mó）做出款式多變的產品。

缺點：成型坯料精度不高，表麵粗糙度較大。

二、精（jīng）鑄（zhù）工藝流（liú）程

1、根據不同（tóng）形狀（zhuàng）的產品做模具。模具分（fèn）上下凹模方式，通過（guò）車、刨 、銑 、蝕、電火花等 綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產品半邊一致。因為臘模主要用於工業蠟（là）壓型使用，因此選用熔點不高，硬度不高、要求較低、價格較便宜、重量較輕的鋁合金材料做模（mó）具。

2、利用鋁合金（jīn）模具生產出大量的工業蠟實芯模型（xíng）。在正常情況下（xià）一隻工業蠟實芯模型隻能 對應出一隻（zhī）毛坯產品。

3、對（duì）蠟（là）模周邊餘量進行精修，去毛刺後將多個單一蠟模粘在（又稱（chēng）組樹）預先準備好（hǎo）的 模頭上，此模（mó）頭也是用蠟模生產（chǎn）出的工（gōng）業蠟實芯模型。（外形很像一（yī）棵樹）

4、將已固定（dìng）在模頭上的多個蠟模（mó）塗上工業膠水後（hòu）均勻噴上第一層（céng）細砂（一種耐（nài）火砂（shā）、耐高 溫，通常用的（de）是矽沙（shā））。此砂顆粒很小、很細（xì），這樣能確保最終毛坯表麵盡量的光滑。

5、在設定的室（shì）溫（wēn）（或恒溫）下讓噴了第一層細砂的蠟模自然風幹，但不能影響內部蠟模形 狀變化（huà），自然風幹的（de）時間（jiān）取決於產（chǎn）品本身內部的複雜（zá）程度，一般精鑄件第一次的風幹時間大約在5—8小時左（zuǒ）右。

6、第一次砂噴完並自（zì）然風幹後，在（zài）蠟模的表麵繼續上工業膠（jiāo）水（矽溶漿），並噴上第二（èr）層 砂，第二（èr）層砂顆粒大小要比之前的（de）第一層砂來的大、來的粗。噴完第二層砂後也是在設定的恒溫下讓蠟模自（zì）然（rán）風幹。

7、第二次砂噴完並自然風幹後（hòu），依次類推（tuī）進行（háng）第三次噴砂，第四次噴砂，第五（wǔ）次噴（pēn）砂等工 序。 要求： -根據產品表（biǎo）麵要求，體積大小，自重（chóng）等相應調節噴砂次數。一（yī）般情況下噴砂次數為3-7次。 - 每次噴砂的砂粒大（dà）小均不（bú）一樣（yàng），通常後道工序的砂粒（lì）均較前道（dào）工序砂粒粗，風（fēng）幹的時間長短（duǎn）也不一樣。一般一個完整的蠟模上砂的生產周期為3~4天左右。

8、將已（yǐ）完成（chéng）噴砂工序的蠟模在（zài）烘（hōng）烤工序前，再均勻塗上一層（céng）白色的工業乳膠（矽溶（róng）漿），以起到粘結和固（gù）化砂型，以及（jí）密封蠟模作用，為後道烘烤工序做準備。同時在烘烤工（gōng）序後，還能提高砂（shā）型的脆性（xìng），便於敲碎砂層，取出毛坯（pī）。

9、烘烤工序 將固定在模頭上、並完成（chéng）噴砂風幹工序的蠟模放入金屬（shǔ）密閉的專用烘（hōng）箱裏（lǐ）加熱（常用是 燒煤油的蒸氣爐）。因工業臘熔點不高，溫度大約在150゜左右，蠟模受熱溶化形成臘水沿著澆口流出，這個（gè）過程即為脫（tuō）臘。脫（tuō）完（wán）蠟的蠟模隻是一具空的砂殼。精（jīng）密鑄造的關鍵（jiàn）就是用（yòng）這具空的砂殼。（一（yī）般這種臘可（kě）以反複使用多次，但這些臘必須重新過濾（lǜ），否則不幹淨的臘（là）會影響毛坯表麵質量，例如：表（biǎo）麵砂孔、麻點，同時還會影響精鑄產（chǎn）品的收縮率）。

10、烘烤砂殼 為（wéi）使脫完蠟的（de）砂殼更加堅固和穩固，在澆入不鏽鋼水（shuǐ）之（zhī）前，必須烘烤砂殼，通常在溫度 很高的（溫度大約在1000゜左右）火爐裏烘烤。

11、將已經高溫溶解（jiě）成液態的不（bú）鏽鋼水倒入脫完蠟（là）的砂（shā）殼裏，液態不鏽鋼水則（zé）充滿之（zhī）前蠟 模成型的空間，直至完全注滿，包括中間的模頭部分。

12、因溶不鏽鋼的鍋爐中會有不同（tóng）成分的材質混入，工廠必須檢（jiǎn）測材質百分比。然後根據 需要的比例進行調釋，例如增加那些方麵元素，達到所需效果。

13、液態不鏽鋼（gāng）水（shuǐ）冷卻凝固後，借助於機械工具（jù）或（huò）人力將最外層的沙殼敲碎（suì），露出固體狀（zhuàng） 的不鏽鋼產品即為原先蠟模的形狀，也就是最終所需要的毛坯。然後將逐（zhú）個切割、分離再經粗磨就成為單一的毛坯件

14、檢驗毛坯：表麵有砂（shā）眼、氣孔的毛坯必須用氬弧補焊，嚴重（chóng）的當廢（fèi）品清（qīng）洗後重新回爐。

15、清洗毛坯：經檢驗合格的毛坯必（bì）須經過清洗（xǐ）工序。

16、進行其它工序加工，直至成品。