CNC數（shù）控編程很容易撞刀與過切的（de）幾種情況！

一、序言（yán）

CNC數（shù）控車床加工已越來越（yuè）多的應用於現代製造業，並發揮出普通車床無法比擬的優勢（shì），CNC數（shù）控（kòng）車床加工主（zhǔ）要有以（yǐ）下幾特點：

1.CNC數控車床加工傳動鏈短，與普通車床相比（bǐ）主軸驅動不再是電機 皮帶 齒輪副機構變速，而是采用橫向和縱向進給分別由兩（liǎng）台伺服（fú）電機驅動運動完（wán）成，不（bú）再（zài）使用掛輪、離（lí）合器等傳統部件，傳動鏈大大縮短（duǎn）。

2.剛性高，為了與（yǔ）數控係統的高精度相（xiàng）匹配，CNC數控車床加工的剛性高，以便適應高精度的加工要求。

3.輕拖動，刀架（工作台）移動采用滾珠絲杠副，摩擦小，移動輕便。絲杠兩端的支承式專用軸承，其壓力（lì）角比普通軸承大，在出廠時（shí）便選配好；CNC數控車床加（jiā）工的潤滑部分采用油霧自動潤滑，這些措施都使得CNC數控車床加工移動輕便。

二、CNC數控（kòng）車床加工特（tè）點

1.自動化（huà）程（chéng）度高，可以減輕操作者（zhě）的體力勞動強度。CNC數控車床加工（gōng）過程是按輸入的程序自動完成的，操作者隻需起始對刀、裝卸工件、更換刀（dāo）具，在加工過程中， 主（zhǔ）要（yào）是觀察和監督（dū）車床（chuáng）運行。但是，由於數控車床的技術含量高，操作者的腦力（lì）勞動相應提高。

2.CNC數控車床加工零件精度高、質量（liàng）穩定。數控車（chē）床（chuáng）的定位精度和重複定位精度都很高，較（jiào）容易保證一批零件尺（chǐ）寸的一致性，隻要工藝設計和程序正（zhèng）確合理，加之精心操作，就可以保證零件獲得較高的加工精度，也便（biàn）於對CNC數控車床加工過程實（shí）行質（zhì）量控製。

3.CNC數控車床加工生產效率高。CNC數控車床加工是（shì）能再一次裝夾中加工多個加工表麵，一般隻檢測首件，所以可以（yǐ）省區普通車床加工時的（de）不少中（zhōng）間（jiān）工序，如劃線、尺寸檢測等，減少了輔助時（shí）間，而且由於CNC數控車床加工出的零件質量穩定，為後續（xù）工序帶來方便，其綜合（hé）效率明顯提高。

4.CNC數控車床加工便於新產品（pǐn）研製和改型。CNC數控（kòng）車床加工一般不需要很多複雜的工藝裝備，通過編製加工程（chéng）序就可把形狀複雜和（hé）精度要求較高的零件加工出來，當產品改型，更改設計時，隻要改變程序，而不需要重新設計工裝（zhuāng）。所以，CNC數控車（chē）床加工能大大縮（suō）短產品研製周期，為新產品（pǐn）的研製開發、產品的改進、改型提供了捷徑。

5.CNC數控車床加（jiā）工可向更（gèng）高級的製造係統發展。CNC數控車床加工及其加工技術是計算（suàn）機輔助製造的基礎。

6.CNC數控車床加工初始投資較大。這是由於CNC數控車床加（jiā）工設備費用高，首次加工準備周期較長，維修成本高等因素造成。

7.CNC數控車床加工維修要求高。數控車床是技（jì）術密集型的機電（diàn）一體化的典型CNC數控車床加工產品，需（xū）要維修人員既懂機械，又要懂微電子維修方麵的知識（shí），同時還（hái）要配備較好（hǎo）的維修（xiū）裝（zhuāng）備。

三、適合CNC數（shù）控車床（chuáng）加工的零件

1.CNC數控車床加工（gōng）最適合多品種中（zhōng）小批量零件。隨著CNC數控車床（chuáng）加工製造（zào）成本的（de）逐步下降，現（xiàn）在不管是國內還是國外，加工大批（pī）量零件的情況也已經出現。加工很小批量和單件生產時，如能縮短程序的調試時（shí）間和工裝的準備時（shí）間也是可以選用（yòng）的。

2.精度要求（qiú）高的CNC數控（kòng）車（chē）床加工（gōng）零件。有於CNC數控車床加工的剛性好，製（zhì）造精度高，對刀精確，能方便的進行尺（chǐ）寸補償，所以（yǐ）能加工（gōng）尺寸精度要求高的零件（jiàn）。

3.CNC數控車床加工表麵粗糙度值（zhí）小的零（líng）件。在工件和刀具的材料、精加工餘量及刀（dāo）具角度一定的情況下，表麵粗糙度取決（jué）於切削速度和進（jìn）給速度。普通（tōng）車床是恒定轉速，直徑不（bú）同切削速度就不同，像CNC數控車（chē）床（chuáng）加工具（jù）有恒線速（sù）切削功（gōng）能，車端麵、不同直徑外圓時可以用相（xiàng）同的線（xiàn）速度，保證表麵粗（cū）糙度值既小且一致（zhì）。在加工表麵粗糙（cāo）度（dù）不同的表（biǎo）麵（miàn）時，粗糙度小的表麵選用小（xiǎo）的進給速度，粗糙度大的表麵選用大些的進給速度，可變性很好，這點在普通車床很難做到。

4.輪廓形狀複雜的零件（jiàn）。任意平麵曲（qǔ）線都可以用直線或圓弧來（lái）逼近，CNC數控車床加工具有圓弧插補功能，可以加工各種複雜輪廓的（de）零件。

四、CNC數控車床加工的管理使用

CNC數控車（chē）床（chuáng）加工的使用好壞既需（xū）要（yào）操作者的精心使用，又必須依靠科學的管理，完善的管理製度、科學的生產（chǎn）模式是提高生產效率的有效手段。

1.建立健全完善（shàn）的管理製度，有效控製、監（jiān）督數控車床相關人員的工作，使車床的操作（zuò）、運行全過程受控。

2.加強技術人員（yuán）、技術工人管理人員的培訓。數控加工的（de）培訓是一向長期（qī）的（de）工作，是一個不斷提（tí）高的過程。通過培訓工藝人員（yuán）可以編製更加簡化的（de）數控加工工藝、簡化程序、縮短加工時（shí）間；技術工人可（kě）以提高操作技能；管理人員可以更加了解數控設備的特點、過程控製，以現代生產管理理念實施管理。

3.科學（xué）組織生產。改進停工待料，生（shēng）產能力不平衡問題，提高CNC數控車床加工的開工率（lǜ），合理安排生產節拍，合理分配生（shēng）產任（rèn）務。利用零件加工的相似（sì）性，將待加工零件進（jìn）行分類，從而在工藝編製（zhì）、生產計劃及（jí）調度中合（hé）理（lǐ）安排，提高設備生產能（néng）力的平衡度。科學的生產（chǎn）批次將極大（dà）限度的降低車床調整時間比（bǐ）例、工（gōng）裝準備時間比例，可提高（gāo）批量效率。

4.為了發揮CNC數控車床加工的價值（zhí），操作者必須正確（què）的掌握數控車床操作原則。按車床（chuáng）操作規程正確（què）操作車床；按工藝和程序要求加工零（líng）件；CNC數控車床加工前協調零件（jiàn）、刀具、壓板等尺寸（cùn）避免幹涉（shè）和（hé）碰撞；提高技術素質，減少裝（zhuāng）刀、找（zhǎo）正等非加工時間；正確（què）維護保養（yǎng）各種輔具確保精度可靠。

五、結論

CNC數控車床加工的應用已日益廣泛（fàn），如何“管好、用好、維護好”數（shù）控車床已（yǐ）成為亟待解（jiě）決的重要問（wèn）題。CNC數控車床加工（gōng）的使用不是簡單的使用設備，是一相繼屬性很強的應用工程。隻有科學的管理，充分了解CNC數控（kòng）車床加工的特點，協調好各生（shēng）產環節的平衡，才能真正發揮出它（tā）的經濟效（xiào）益。