如（rú）何解決數控（kòng）切割機誤（wù）差大（dà）的問題？

機電一體化的切割機稱之為數（shù）控切割機，例如數控等（děng）離子、火焰（yàn）切割機(CNC Cutting Machine )，它（tā）們（men）是（shì）通過數字程序驅動機床運動（dòng）的，隨著機床運動時，隨機配帶的切割工具對物體（tǐ）進行切割。

經過（guò）幾十年的發展（zhǎn），數控切割機在切割能源（yuán）和數控控製係統兩方（fāng）麵取得了長足的發展，切割能源（yuán）已由單一的火焰能源切割發展為多種能源(火焰、等離子、激光、高壓水射流)切割方式；數控切割機控（kòng）製係（xì）統已由當初的簡單功能、複雜編程和（hé）輸入方式、自動化程度不高發展到具有功能完善、智（zhì）能化、圖形化、網絡化的控製方式； 驅動係統也從步（bù）進驅動、模擬伺服驅（qū）動到今天的全數字式伺服驅動。

數控切割機的（de）工作原理：

通常數控切割（gē）係統是按（àn）照事先（xiān）編製好的加工程序（xù）（常用的（de）繪圖軟件AOTOCAD)，自動地對被加工零件進行加（jiā）工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位（wèi）移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀（dāo）量等)以及（jí）輔（fǔ）助功能(換刀、主軸正（zhèng）轉、反轉、切（qiē）削液開、關等)，按照數控切（qiē）割係統規定的指令代碼及程序格式編寫成加工（gōng）程序單，再把（bǎ）這程序單中的內容記錄在控製介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲器)，然後輸入到數控（kòng）機床的數控裝置中（zhōng），從而指揮機床加工零件。

這種從零件圖的分析到製成控（kòng）製介質的全部過程叫（jiào）數控（kòng）程序的編製。數控切割設備與普通手用及半自動切割設備在加（jiā）工零件時的區別在於數控切割設備是按照程序自（zì）動加工零件，而普通手用及半自動切割設備是需要（yào）由人來操作，我們隻要改變控製機床動（dòng）作的（de）程序就可以達到加工不同零件的目的。因此，數控切割設備特別（bié）適用於加工小批量且形狀複雜要求精度高的零件！

由於數控切割設備要按照程序來加（jiā）工（gōng）零件，編程人員編製好（hǎo）程序（xù）以後，輸入到數（shù）控（kòng）係統中（zhōng）來指揮機床工作（zuò）。程序的輸入是通過控製介質來的。這樣用數控係統來控（kòng）製完成加工零部件可以由繪圖人員及時修改（gǎi）圖（tú）形，使（shǐ）用起來（lái）更隨心所欲，工件零（líng）部件的精度也較半自動切割設備的精度大大的（de）提高！

如何避免數控切割機的誤差：

割嘴質量（liàng）和割縫補償量（liàng）

數控切割機割嘴質量的好壞會影響工件表麵質量和切割側麵的平直（zhí）度，割縫補償必須與實際切割下來的割縫寬度一致。減少這類誤差的方法是選擇質量合格（gé）的割嘴，割嘴規格（gé）也應該適合需要切割的板材厚度和材料，可以先（xiān）在廢料上試割調整，直到割縫寬度均勻，斷麵（miàn）平整（zhěng）不掛（guà）渣，然後不加補償切割一個定尺的矩（jǔ）形（xíng），後進（jìn）行測量，小多（duō）少割縫（féng）寬度就補多少。