消失模生產精密鑄造件表麵形成皺皮的幾大原因

使用消失（shī）模生產精密鑄造，鑄鐵件的含（hán）碳量接近於飽和，氣相和精密鑄造之間碳的濃度梯度很小，氣相中的遊離（lí）碳不易遷移擴散到鑄件表麵。因（yīn）此澆注鑄鐵件時很少產生表麵（miàn）增碳。

對鑄鐵件來說（shuō），表麵皺皮（pí）是最常見缺陷。因為遊離碳不容易滲入鑄件（jiàn）表層，而是沉積在精密鑄造和鑄型的表麵。這澆注時，ＥＳ型和金屬液（yè）接觸，分解成氣態、液態和Ｐ模固態（tài）三種成分。

氣相主要由ＣＯ、ＣＯ：２、Ｈ、甲烷（wán）和苯乙烯及其衍生物組成；液相主（zhǔ）要由苯、甲苯、苯（běn）乙烯和玻（bō）璃態（tài）聚苯乙烯等液態烴基組成；固相主要由聚苯（běn）乙（yǐ）烯熱解形成的光亮碳和焦狀殘留物組。

1）金屬液麵與鑄型間（jiān）的殘（cán）留固（gù）相碳形成皺皮缺陷’固些（xiē）高溫（wēn）碳局部堆積過多，引起鑄件表麵粗（cū）糙，這（zhè）就是皺皮缺陷。相中的（de）光亮碳與氣相、液（yè）相形成（chéng）熔膠黏著（zhe）狀，液（yè）相也會以一（yī）定速度（dù）分解形成二次氣相和固相。液態中的二聚物、三聚物及再（zài）聚合物往往會出現一種粘稠的瀝青狀液體。這種液態（tài）分解物殘留在塗層內側，一部分被塗層吸收，一部分（fèn）ａ波（bō）紋狀皺皮（pí））ｂ）滴瘤狀皺皮在鑄件與塗層之間形成薄膜，這部分薄膜在（zài）還原（Ｏ）Ｃ氣氛下形成細片狀或皮（pí）屑狀的結晶殘碳，即形成了皺皮。其中部分聚集在（zài）鑄件（jiàn）表麵，並呈不規則的（de）粗（cū）粒狀，形成滴瘤狀皺皮（pí）夾渣狀皺（zhòu）皮即主要是在澆注過程中，金屬液內（nèi）卷入未及氣化的聚苯（běn）乙烯（xī）固態產物，在精密（mì）鑄造冷卻（què）凝固後這些煙（yān）黑（hēi）狀碳灰夾雜在鑄件的表麵形成不規（guī）則夾渣狀皺皮缺陷。

2）金屬液流的“”部位，殘留液相由於表麵張（zhāng）力）冷端ｅ）冷隔狀（zhuàng）皺皮ｄ）夾渣狀皺皮收縮形成皺皮缺陷ＥＳＰ在產生（shēng）裂解產物或焦油狀殘（cán）渣的皺皮缺陷（xiàn）程中，軟化收縮，使（shǐ）原（yuán）來泡沫塑料中很薄（báo）的蜂窩狀組織隔膜增（zēng）厚好（hǎo）幾千倍，破壞了泡沫（mò）狀組（zǔ）織，形成很厚的硬膜。這種液態（tài）狀或硬膜狀（zhuàng）的聚苯（běn）乙烯殘渣呈玻璃態漂浮在（zài）金屬液麵上或粘附在鑄型型壁上。於是，這些在邊界（jiè）Ｊ保持下：皺皮缺陷（xiàn）按外觀可分為：波紋狀皺皮、滴瘤狀皺皮、冷隔狀皺皮和（hé）夾渣狀皺皮，一般波紋狀（zhuàng）皺皮深度較（jiào）淺，而後三種（zhǒng）較深。其深度輕者０１．～ｌｍｍ，嚴鶯的達１０ｍｍ左右（yòu）…。

這類精密鑄造缺陷表麵常覆蓋有輕質發亮的碳薄片，在缺陷的凹（āo）陷處充（chōng）滿有煙黑、碳，為表麵碳缺陷。皺皮缺陷常出（chū）現在金屬來的（de）液態ＥＳＰ，在鐵水冷凝過程中來不及（jí）氣化，因表麵張力與鐵（tiě）水不同，引（yǐn）起收縮，在金屬液冷卻凝固後使它形成（chéng）不液最後流到部位或液流的“冷端”部位。連續的（de）波紋狀皺皮缺陷和冷隔狀皺皮。

3）脈動式的流動過程產生皺皮缺陷ＥＳ液（yè）態金屬Ｐ和接觸後迅速氣化，產生大量的氣體。在澆注初期。金屬壓頭較大，液態金（jīn）屬充型順利。但是隨著（zhe）精密鑄造澆注進行。由於塗料和鑄型透氣性一定，氣隙處的壓力逐漸增大，這樣，必然在某一時刻金（jīn）屬壓頭與氣（qì）隙處壓力達到平衡，此瞬間皺皮缺陷的產生機理皺皮的產生是一（yī）個（gè）複雜的過程，涉及模型（xíng）的受熱。