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熔模鑄件:蠟模精密鑄造技術的介紹

文章出處:行業動(dòng)態 責任編輯:東莞市17C视频五金機械有限公司 發表時間:2022-09-27
  

 

 

   熔模鑄件現稱熔模精密(mì)精密鑄造(zào),是一種少切(qiē)削或無切削的精密鑄造工藝,是精密鑄造行業中的一項優(yōu)異的工(gōng)藝技術,其應用非常(cháng)廣泛。它不僅適用於各種類型、各種合(hé)金的精密鑄造,而且生(shēng)產出的鑄件尺寸精度、表麵質量比其它精密(mì)鑄造方法要高,甚至其它精密鑄造(zào)方(fāng)法難於鑄得的複(fù)雜、耐高溫、不易於加(jiā)工的鑄件,均可采用熔模精密精密(mì)鑄造鑄(zhù)得。

 

熔模精密(mì)精密鑄造是在古代(dài)蠟模精密鑄造的基(jī)礎上發展起來的。作(zuò)為文明古國(guó),中國是使(shǐ)用這一技術較早的國家之一,遠在公元前數百年,我(wǒ)國古代勞動人民就(jiù)創造(zào)了這種失蠟精密鑄造技術,用來精密鑄造帶有各種精細花紋和文字的鍾鼎及器皿等製品,如(rú)春(chūn)秋時的曾侯(hóu)乙墓尊(zūn)盤等。曾侯(hóu)乙墓(mù)尊盤底座為多條相互纏繞的龍,它們首尾相連,上下交錯(cuò),形成中間鏤(lòu)空的多層雲紋狀圖(tú)案,這些圖案(àn)用普通精密鑄造工(gōng)藝很(hěn)難製造出來,而用失(shī)蠟法精密(mì)鑄造工藝,可以利用石蠟沒有(yǒu)強度、易於雕刻的特點,用普通工具就可以雕刻出與所要得到(dào)的曾侯乙墓尊盤一樣的石蠟材質的工藝品,然(rán)後再附加澆注係統,塗(tú)料、脫蠟、澆注(zhù),就可以(yǐ)得到精美的曾侯乙(yǐ)墓尊盤。

 

現代熔模精密鑄造方法在工業生產中得到實際應用是(shì)在二十世紀四十年代。當時航空噴氣發動機的發展,要求製(zhì)造象葉片、葉輪、噴嘴(zuǐ)等形狀複雜,尺寸精確以(yǐ)及表(biǎo)麵光潔的耐熱合金零件。由於耐熱合金材料難(nán)於機械加工,零件形狀複雜,以致不能或難於用其它方法製造,因此,需要尋找一種新的精密的成型工藝,於是借鑒古代流傳下來的失蠟精密鑄造,經過對(duì)材料和工藝的改進(jìn),現代熔模精密鑄造方法在古代(dài)工藝的基礎上獲得重要的發展。所以,航空工業的發展推動了熔模精密鑄造的應用,而熔模精密鑄造的不斷改進(jìn)和完善(shàn),也為航空工業進一步提高性能創造了有利(lì)的條件。

 

我(wǒ)國是於上世紀五、六十(shí)年代開始將熔模精密鑄造應用於(yú)工業生產。其後這種先進的精密鑄造工藝得到巨大的發展,相繼在航(háng)空、汽車、機床、船舶、內燃機、氣輪機、電(diàn)訊(xùn)儀(yí)器、武器、醫療(liáo)器械(xiè)以及刀具等製造工業(yè)中被(bèi)廣泛(fàn)采用,同時也(yě)用於工藝美術品的製造。

 

所謂熔模精密鑄造工藝,簡單說就是用易熔材料(例如蠟料或塑料)製成可熔性模型(簡稱熔模或模型),在其上塗覆若(ruò)幹層特製的耐火塗料,經過幹燥和硬(yìng)化形成一個整體型殼後,再用蒸汽(qì)或熱水從型殼中熔掉模型,然後(hòu)把型殼(ké)置於砂箱中,在其四周填充幹砂造型(xíng),最後將鑄型放入焙燒爐中經過高(gāo)溫焙燒(如采用高(gāo)強度型殼時,可不必造型而將脫模後的型殼直接焙(bèi)燒),鑄型或型殼經焙(bèi)燒後,於其中澆注熔融金屬而得到鑄件。

 

熔模鑄件尺寸精(jīng)度較(jiào)高,一般可達CT4-6(砂型精密鑄造為CT10~13,壓鑄(zhù)為CT5~7,當然由於熔模精密鑄造的工藝過程複雜,影(yǐng)響鑄件尺寸精度的因素較多,例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中(zhōng)的線量變(biàn)化、合金的收縮率(lǜ)以及在凝固過(guò)程中鑄件的變形等,所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高(gāo),但其一致性仍需提(tí)高(采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高(gāo)很多)。

 

壓製熔模時,采用型(xíng)腔表麵光潔度高的壓型,因此,熔模(mó)的表麵光潔度也比較高。此(cǐ)外,型殼由耐高溫(wēn)的特殊粘(zhān)結(jié)劑和耐火材料配(pèi)製成的耐(nài)火(huǒ)塗料塗掛在熔模(mó)上而製成,與熔融金屬直接接觸的型腔內表麵光潔度(dù)高。所以,熔(róng)模鑄件的表麵光潔度比一般精密鑄造件的高,一般可達Ra.1.6~3.2μm

 

熔模精(jīng)密鑄造最大的優點就是由於熔(róng)模鑄件有著很高的尺寸精度和(hé)表麵光潔度,所以可減(jiǎn)少機械加工工作,隻是在零(líng)件(jiàn)上要求較高(gāo)的部位(wèi)留少許加工餘量即可,甚至某些鑄件(jiàn)隻留打磨、拋(pāo)光餘(yú)量,不必機械加工即可使用。由此(cǐ)可見,采用熔模精密鑄造方法可大量節省機床設備和加工工時,大幅度節約金屬原材料(liào)。

 

熔模精密鑄造方法的另(lìng)一優點是,它可以精密鑄(zhù)造各種合金的複雜的鑄件,特別可以(yǐ)精密鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發動機的葉片,其(qí)流線型外廓與冷卻用內腔,用機械加工工藝幾乎無法形成。用熔模精密鑄造工藝(yì)生產不僅可以做到批量(liàng)生產(chǎn),保證了鑄件的一致性,而且(qiě)避免了機械加工後殘留刀(dāo)紋(wén)的應力集中。

 

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