數控車床何（hé）時選（xuǎn）用彈簧夾頭？

三爪電動卡盤是大多數車（chē）床用（yòng）戶的標準工件（jiàn）夾持裝置，這種卡盤具有足夠的通用性，可應用於多（duō）種車削加工。然而，它不是所有加工任務的最佳夾（jiá）具。彈簧夾（jiá）頭是一種備用工件夾持裝置（zhì），與（yǔ）卡爪卡（kǎ）盤（pán）相似，也（yě）用機械力固定需要車削的零件。雖然彈簧夾頭所提供的工件尺（chǐ）寸範圍沒有卡爪卡盤的（de）寬，對於某些加工任務（wù）來說，它所提供的與速度、準確度（dù）和生產力有關的優勢也許（xǔ）是極其重要的。

何種夾具的（de）功效更好，做決定時需要考慮幾個因素。對於一項給定的車床加工任務（wù），衡量選用彈簧夾頭還是卡爪卡盤，需要考慮以下的所有因素。

主軸負載容量

車床主軸（zhóu）的最大允許重量基（jī）於軸（zhóu）承負載容量，如（rú）果（guǒ）夾盤和工（gōng）件組合的重（chóng）量太（tài）大，軸（zhóu）承有可能超負荷。對於那些（xiē）存（cún）在（zài）超出限度的（de）危險的加工任務，這種危險性可能決定人們對工件（jiàn）夾具的（de）選擇，卡爪（zhǎo）卡盤往往比同等的彈簧夾頭的重量大，因此，在（zài）需要控製重量的場合，彈簧夾頭是恰當（dāng）的選擇。

主軸速度

彈簧夾頭往往是以非常高的主（zhǔ）軸（zhóu）速度進行車削時的較（jiào）好選擇，主（zhǔ）要有兩個原（yuán）因（yīn）：

一個（gè）原因與卡盤的質量有關，假定以相（xiàng）同的主軸馬力驅動卡爪卡盤和彈（dàn）簧夾頭，較厚重的卡爪卡（kǎ）盤需要更長的時（shí）間來（lái）加速達到所需的速度，加速時間（jiān）長將（jiāng）延長工作周期，降低生產力。

另一個原因與離心力有關，因為它隨著rpm平方值的增（zēng）加而（ér）增加，所以，在高（gāo）速切削的情況下（xià），這個數值很重要。例如，將主軸（zhóu）速度加倍，離心力將為原來的四倍。這（zhè）種力量（liàng）將卡盤卡爪拉離中心（xīn），往往（wǎng）會降低夾持力。但采用彈簧夾頭，離（lí）心力不會造成明顯的影響。因而，在整個加工速度範圍內夾持力會更加穩（wěn）定。

加（jiā）工操作

彈（dàn）簧夾頭在零件的整個圓周施加夾持力，而不（bú）是僅在選定的接觸（chù）區域，因而，可獲得很好的同（tóng）心度，這（zhè）一點（diǎn）對於二次加工（gōng）的項目（mù）尤其重要，二次（cì）加工需要考慮與一次加工有關的精確度，因為彈（dàn）簧（huáng）夾頭的準確夾持能力強，即使卡爪卡盤用於一次加工時，彈簧夾頭也可用於二次（cì）加工。帶（dài）有空心軟卡爪（zhǎo）的卡盤可達到（dào）0.0006至0.0012 英寸範圍內的TIR(總讀數)重複精度，而（ér）彈簧夾頭的典型（xíng）重複精（jīng）度為（wéi）0.0005英寸TIR或更（gèng）好，為了進一步提高二次加工精度，在安裝過程中，還可調整彈簧夾頭的同心度。

工件尺寸

彈簧夾頭非（fēi）常適合直徑小於（yú）3英寸的工件（jiàn）采（cǎi）用。彈簧夾頭對工件的長度（dù）有所限製，特別地，彈簧夾頭限製機床的軸向(Z軸)行程範圍，因為它的長度比卡爪卡盤長。當工件的加工長度差不多需要用（yòng）到機床的整個可用（yòng）行程時，大概就要采用卡爪卡盤了。

加工批量（liàng）大小

很大批量和很（hěn）小批量的加工任（rèn）務均適合采用彈簧夾頭。

在小批量和多種任務的加工場合，彈簧夾頭的優（yōu）勢與產（chǎn）品轉換時間有關,標準卡爪卡盤（pán）的卡爪調換約需15至20分鍾，專（zhuān）用於快速更換的卡爪卡盤需要1分鍾，而快（kuài）速更換彈簧（huáng）夾頭的夾頭調換隻需要15至20秒，在產品變換頻繁時，節省的時間累計起來是可觀的。

當（dāng）加（jiā）工批量大（dà）時，可同樣累積所節省的與夾持有關的時間，彈簧夾頭所需的開合時間比卡爪卡盤的少，通（tōng）過減少從（cóng）一（yī）個工件轉換至（zhì）下一個工件的非（fēi）切削時間，削減加工循環時間。

工件尺寸（cùn）範圍（wéi）

彈簧夾頭（tóu）開合更快的部分原（yuán）因是它的驅動衝程較短，與卡爪卡盤相比，彈簧夾頭所適用的工件尺寸範圍更為有限。

次主軸情況

裝有次主（zhǔ）軸的車（chē）削機床經常用於各種大（dà）批量加工，在這些（xiē）應用中，彈簧夾頭可顯著節省加工時間（jiān）。它們可（kě）在（zài）一個（gè）工作循環（huán）中加工零件的所有麵，這些機床常與棒材進料器組合在一起，實現無人值守生產，連續加（jiā）工工件。在這些應用中，對一個工件而言，所節省的夾盤（pán）驅動時間可能是很少的，但（dàn）在整個生產過程中，每個工件節省時間與加工工件數相乘，累計起來所節省的時間是很可觀的。

夾盤工具庫（kù）

當人（rén）們在卡爪卡盤和彈簧夾頭之間選擇一個最合適的工件夾持裝置時，考慮第三個選項（xiàng）也是重要的。在許可的（de）情況下，保留兩種夾（jiá）具，從一種更換至另一種可能是最具成本效益的方案。從（cóng）卡爪（zhǎo）卡盤換到彈（dàn）簧夾頭，或反之亦然，通常不超過20分鍾。卡爪卡（kǎ）盤可保留在機（jī）床上，以處理零件範圍不確定的情況。但當（dāng）機床加工大（dà）批量工件（jiàn），或幾批尺寸一致的零件時，采用彈簧夾頭所獲得的生產力提高，大（dà）大超過更換夾（jiá）具花費時（shí）間造成的生產力損失。

實際上，彈簧夾頭的（de）速度是有彈性的，如果工件尺寸是一致的，彈簧夾頭的速（sù）度（dù）會更快。如果工件尺寸的變化大，可能需要采用卡（kǎ）爪卡盤以適（shì）應尺寸範圍寬的加工工件。

材料類型

對於熱輥軋鋼材、鍛件和模壓件，標準卡（kǎ）爪卡盤（pán）往往（wǎng）功效較好，因為（wéi）所有這類零（líng）件具有固有的直徑變化。另一方麵，冷輥軋材料零件（jiàn）往往具有較好的（de）尺寸（cùn）一致性，因此，適合選用彈簧夾頭。然而，缺乏一致的直徑測量值不一定構成（chéng）采用彈簧夾頭的障礙（ài），可提供設計用於非圓橫截麵的夾頭，用於夾持製成客戶所（suǒ）需形狀（zhuàng）的模壓棒（bàng）材。