衝壓（yā）模具工藝設計（jì）中的常見問題，你是否常碰到？

(1)毛坯及送料方式選擇 衝壓生產中使用的材料大部分都（dōu）是各種規格的板料、帶料、條料和塊料。

板料是衝壓模具生產中使（shǐ）用最廣的（de）材料，適合成批生產。尺寸規格按國（guó）家標準規定，采用（yòng）標準規（guī）格板料可能會增加餘料，使材料的利（lì）用率降低，但如果采用合理的套裁排樣，則可以彌補這一缺陷。在大量生（shēng）產（chǎn）中，也可以根據工藝要求，用最佳的排樣方案確定其規格（gé）尺寸，向鋼廠專（zhuān）門訂貨（huò）。這樣可（kě）以提高材料的利用率，但價格要稍高於（yú）標準規格。生產中還需要將板料按（àn）工藝要求尺寸剪成各種條料或（huò）塊料再進行衝壓（yā）。

帶料(卷料)用於大量生產。帶（dài）料的寬度一般在300mm以下，根據材料不（bú）同，有不同的寬度尺（chǐ）寸（cùn），長度可達幾米到幾（jǐ）十米，有的薄材（cái）料長達數百米。應用卷料時，通常裝有自動送料機構。

塊料適合單件（jiàn）小批量和價值昂貴的有色金屬衝壓。

條料是根據衝壓件的需要，用板料（liào）剪切而成．用（yòng）於中、小型零件的衝壓。

毛坯的送料方式（shì），有手工送料、自動化送料和半自動送料，從生產效率、產成本、操作方便和安全方麵綜合考（kǎo）慮，選擇（zé）適當的送料方式。

通常，手工送料勞動（dòng）強（qiáng）度高、生產效率低（dī），但成本低，適用於小批量生產。自動或半（bàn）自動送料多用於大、中批量（liàng）生產（chǎn）和多工位（wèi）連續模生產（chǎn）。當已有自（zì）動或半自動送料裝置(設備)時，即使是小批量生產，采用自動或半自動送料不僅可以提高生產效率、降低勞動強度（dù），而且利於安全生產。

(2)模具類型的選擇 選擇模具類型時（shí）必須綜合考慮（lǜ）衝壓件（jiàn）形狀、大小和精度的要求，衝壓工藝方案，生產批量大小，所用衝壓設備的性能，上料和出件的方式，操作方便和安（ān）全（quán），模具製造和維修能力，生產準備周（zhōu）期和衝壓加工成本（běn）等條件，經過全麵分析和比較後最終決定。

在小批量或試生產時，通常（cháng）采用簡（jiǎn）易模具、組（zǔ）合（hé）模具或單工序模；在中等批（pī）量生（shēng）產時，用單工（gōng）序模、複合模和連續模；大量生產時，采用硬質合金複合模和多工位自動（dòng）連續模。

單工序模製造和調試都比較容易，有時幾副單工序模的製造成本可能會比—“副複合模(或連續模)還要（yào）低（dī）。製件尺寸較大時，應優先（xiān）考慮采用單（dān）工序模。在多工位壓力機上使用多個單工序模，不但可以獲得與連續模相同的生產率（lǜ），而且衝壓過程中還可以隨時改變毛坯的衝壓方向（xiàng）。

複合模可以成倍地提高生產率。但是複合模的複合工序數一般（bān）在四（sì）道工序數（shù）以下，更多的工序數將使模具結構過於複（fù）雜，模具的強度、剛度和可靠性也（yě）隨之降低，製造及維修更加困難。

連續模可以包（bāo）括衝裁、彎曲、拉深和成形等多（duō）道（dào）工序．取（qǔ）件和排除廢料都比（bǐ）較容易，便於實現機械化和自動化，因而可以采用高（gāo）速壓（yā）力機。但采用連（lián）續（xù）模衝壓時，若在製（zhì）件的（de）側壁上（shàng）安排衝切或局部成形工序，將會使模具結構變得複雜（zá）。

究競是采（cǎi）用單（dān）工序（xù）模、複合模或者連續模（mó），主要決定於零件（jiàn）尺寸大小、製造公（gōng）差和生產批（pī）量（liàng）。

(3)壓力（lì）機的選擇 衝壓設備的正確選擇及合理使（shǐ）用，它將決定衝壓生產能否（fǒu）順利進行，並與產品質量、模具壽（shòu）命、生產效率（lǜ）、產品成（chéng）本等密切相關。

衝壓設備（bèi）的選擇主要是（shì）根據衝壓工藝性質、生產批量大小、衝壓件的幾何形狀、尺寸及精度要求等因素來（lái）確定的。衝壓生產中常用的衝壓設備種類很多，選（xuǎn）用衝壓（yā）設備時主（zhǔ）要應考慮下述因素：

1)衝壓設備的類型和工作形式是否適合用於應（yīng）完成的工序，是否符合安全生產和環保的要求。對於衝裁工序來說，中（zhōng）、小（xiǎo）型衝裁件通常選用開（kāi）式曲柄壓力機；大、中型和精密的衝裁件，一般采用（yòng）閉式曲柄壓（yā）力（lì）機（jī）；精衝則采用（yòng）專門（mén）動壓（yā）力機或（huò）帶液壓模架的壓力機。液壓機（jī）由於速度慢、效率低，而且衝裁結束時，突然卸栽會產生衝擊（jī）振動，故一般不用於衝裁工（gōng）序。

2)衝壓設備的壓力和（hé）功率是否滿足應完成工序的要求。

3)衝壓設備的裝模高度、工作台麵尺寸、行程等是否適（shì）合應完成工序所用的模具。

4)衝壓設備的（de）行程次數是否滿足生產效率的要求