​五（wǔ）金衝壓件的選材、加（jiā）工工藝應遵循（xún）哪些原則？

五金衝壓件（jiàn）選材（cái）應遵循（xún）的4個原則

1、對於定尺板盡（jìn）量選擇合（hé）適的規格尺（chǐ）寸，從鋼（gāng）廠剪切完成（chéng）後，不必進行二次剪切，降（jiàng）低剪切費用;對於（yú）卷板（bǎn），盡量選擇開卷成形的卷料規格及（jí）工藝，減少（shǎo）二次剪切的工作量，提高工（gōng）作效率。

2、板材的厚（hòu）度存在偏差要求（qiú），通常在偏差允許的範（fàn）圍內，應首先選（xuǎn）用下（xià）偏差的板材。

3、確定五（wǔ）金衝壓件展開板料（liào）的形狀及尺寸，是分析（xī）衝壓件變形程度，設計工藝性及擬（nǐ）訂工藝規程的前（qián）提。如果板料（liào）形狀合適（shì），不僅變形沿板料分布不均勻的現象能夠得到明顯改（gǎi）善，而且成形極限也可有所（suǒ）提高，並能降低突耳高度，減少切（qiē）邊餘量。此外，對於某些落料後直接成形的零件，若能（néng）給出精（jīng）確的（de）板料形狀及尺寸（cùn），則能（néng）減少試模調模的次數，從而（ér）縮短生產周期，提高生產率。

4、在（zài）產品設計選材（cái）時，避免選用（yòng）高牌號的材質造（zào）成產品性能過剩，同時（shí），在滿足產品、工藝要求的前（qián）提下，盡量選擇現有已量產車型所用的材質、料厚，形成材料平台，為後續的（de）采購、庫存管理（lǐ）提供便（biàn）利。

五金衝壓件加工工藝應遵循（xún）的5個原則

1.當五金衝壓件的（de）斷麵質量和尺寸精度要求較高時，可以考（kǎo）慮在衝裁工序後再增（zēng）加修整工序或者直接采用精（jīng）密衝裁工序。

2.彎曲件的工序數量主要取決於其（qí）結構形狀的複雜程度，根據彎曲角的數目、相對位置和彎曲方向而定。當彎曲件的彎（wān）曲（qǔ）半徑小於允許值時，則在彎曲後增加一道整形工序。

3.拉伸件的工序數量與材（cái）料性質、拉伸高度、拉伸階梯（tī）數以及拉伸直徑、材料厚度等條件有關（guān），需（xū）經拉（lā）伸加（jiā）工工藝計（jì）算才能確定。當拉伸件圓角半徑較小或尺寸精（jīng）度要求較高時，則需在拉伸後增加一道整形工序。

4.為了提高衝壓工藝的穩（wěn）定性有（yǒu）時需要增加（jiā）工序數目，以保證（zhèng）衝壓件的（de）質量。

5.衝裁形狀簡（jiǎn）單的五金衝壓（yā）件，采用單（dān）工（gōng）序模具完（wán）成。衝裁形狀複雜的工件，由於模具（jù）的結構或強度受到限製，其內外輪廓應分成幾部分衝裁，需采用多道衝壓工序。必要時，可（kě）選用連續模。對於平（píng）麵度要求較（jiào）高的五金衝壓件，可（kě）在衝裁工序後再增加一道校平工序。