高大上的鈑金衝壓工（gōng）藝及精密級進模設（shè）計知識

1、覆蓋件模具中拉深檻（拉深筋）的（de）作用是什麽？

拉深（shēn）檻（拉深筋）的作用如（rú）下:

1、增加進料阻（zǔ）力，使（shǐ）拉深（shēn）件表麵承受足夠的拉應力，提高拉深件的剛度和減少由於回彈而產生的凹麵、扭曲、鬆弛（chí）和波紋等缺（quē）陷；

2、調（diào）節材料的流動情況，使拉深過程中各部分流動阻力均勻，或使材料流入模具的量（liàng）適合工件各處的需要，防止"多則皺，少則裂（liè）"的（de）現象；

3、擴大壓邊力的（de）調節範圍。在雙動壓力機上（shàng），調節外滑塊（kuài）四個（gè）角（jiǎo）的高低，隻能粗略地調節壓邊力，並不能完全控製各處的進料量正好符合工件的需要，因此還需（xū）要靠壓（yā）邊麵和拉深（shēn）筋來輔助控製各處的壓力；

4、當具有拉深筋時，有可能降低對壓邊麵的（de）加（jiā）工粗糙度的要求，這便降低（dī）了大型覆蓋件拉深模的製造難度；同時。由於拉深筋的存在，增加（jiā）了上、下壓邊麵之間（jiān）的間隙，使壓邊麵（miàn）的磨損減少，提高模（mó）具（jù）的（de）使用壽命；

5、糾正材料不平整的缺陷，並可消除產生滑移（yí）的可能性。因為當材料在通過拉深筋產生起伏後再向（xiàng）凹模流入的過程中，相當於輥壓校平的作用。

2、大型覆蓋件中的工藝（yì）切（qiē）口的（de）作用是什麽？

當需要在覆蓋件的中間部位上衝（chōng）壓出某（mǒu）些（xiē）深度較大的（de）局部突起（qǐ）或鼓包時，在一次拉深中，往往由於不能從毛坯的外（wài）部得到材料的補充而導致工件的（de）局部破裂。這時（shí），可考慮在局部突起變形區的適當位置（zhì）衝出工藝切（qiē）口或工藝孔，使容易破裂的（de）區域從變形區內部得到材料的補充。

3、如何衝裁（cái）工（gōng）藝切口？

藝（yì）切口的衝（chōng）壓加（jiā）工方式有兩種：

1、落料時衝出這種方法用於局部成形深度較淺的場合。

2、拉（lā）深過程中切出這是常用的（de）方法，它可充分利用材料的塑性，即（jí）在拉深開（kāi）始（shǐ）階段利用材料的徑向延伸，然後切出工藝切口。利（lì）用材料的切向延伸，這樣可（kě）以獲得更大的成形深度。在拉深過程中切出工（gōng）藝孔時，往往采用的是撕口的工（gōng）藝方法（fǎ），並（bìng）沒有使材料完全分離，切口的廢料可在以後的修邊（biān）工序中一並切除。否則，將產（chǎn）生從衝（chōng）模中清除廢料的困難。

4、工藝切口的布置原則是什麽？

1、切口應與局部突起的形狀輪（lún）廓相適應（yīng），以（yǐ）使材料合理流動。

2、切口之間應留有足夠的搭邊，以使凸模張緊（jǐn）材（cái）料，保證成形清晰，避免波（bō）紋等缺陷，這樣可保（bǎo）證修（xiū）切後（hòu）可獲得良好的翻（fān）邊孔緣質（zhì）量。

3、切口的切斷部分(即開口)應鄰近突（tū）起（qǐ）部位的（de）邊緣，或容易破裂的區域。

4、切口的數（shù）量應保證突起部位各處材料變形趨於均勻，否（fǒu）則不一定（dìng）能防止紋產生（shēng），原（yuán）來設計隻有左右兩個工藝切口，結果中間仍產生裂紋，後來添加了中間的（de）切口（kǒu）(虛線所示)，就完全免除破（pò）裂現象。

5、在哪些衝壓生產中必須采用精密級進模？

在大批（pī）量的衝壓生產中，材料（liào）較薄、精度較高的中小型（xíng）衝件，必須使用多工位精密級進模。對於較大的衝壓件適用於多工位傳遞式模具的衝壓加工。

6、對精密模具中的易損零件有什麽（me）要求？

精密模具結構複雜，製造技術（shù）要求較高，成本相（xiàng）對也較（jiào）高。為了保證整副模具有較（jiào）高的壽命，特別要求模具零件損壞或磨損後更換迅速、方便、可靠，因（yīn）此要求模具的重要零件具有互換性（xìng），這種模具零件具有互換性質的衝模，可稱為互換（huàn）性衝模具。

7、精密級進模的排樣設計有何意義？

答：合理的排樣設計，可以使模具各工位加工協調一致，可以大大提高材料的利用率、製造精度、生產率和模（mó）具壽命，也可降低模具的製造難度。因此，排樣設計是精密級進模設（shè）計中的最關鍵的綜合性（xìng）技術問題，必須將製件的衝壓方向（xiàng）、變形次數（shù）及相應的變形程度（dù）和模（mó）具結構的可能性與加工工藝性進行綜合分析判斷，才能使排樣趨於合（hé）理。

8、什麽叫載體？

在級進模工作時，運載坯料到（dào）各工位進行各（gè）種衝裁和成形加工的物（wù）體就稱為載體。載體與坯件連接的部分稱為（wéi）搭邊，坯（pī）件與坯件連接的部分稱為搭口。工作時，在動態加工中（zhōng）要求載體始終保持送進穩定定位準確，因此要求載體有（yǒu）一定（dìng）的強度。

9、精密級進模對模座有什麽要（yào）求（qiú）？

M精密級進模要求模具（jù）的強度（dù）高、剛性好、精度高。因（yīn）此通常（cháng）采用結構鋼做模座，其厚度（dù）要求比標準模座（zuò）厚，上模座加厚5～10mm，下模座加厚10~15mm。

10、凹模結構有哪些類型？

凹（āo）模結構常用（yòng）類（lèi）型有（yǒu）整體式。拚塊式和嵌塊式三（sān）塊，在普通衝模中常選用標（biāo）準（zhǔn）凹（āo）模板作整體式凹模，在精密（mì）級進行模中常采用拚塊式和嵌（qiàn）塊（kuài）式凹模。

<p藝切口的大小和形狀要視其（qí）所處的區域情況和其向外補充材料的（de）要求而定。一般需遵循以下原則：< p=""></p藝切口的大小（xiǎo）和形狀要視其所處的區域情（qíng）況和其向外補充材料的要求而定（dìng）。