五金衝（chōng）壓模具的（de）保養與維護

1.凸模故障及維護

凸模是維護次數最多的零件，其主要故障是（shì）折斷。主要原因是（shì）：凸模的長度太（tài）長，凸、凹模間隙（xì）不均勻，卸料板在衝（chōng）壓過程中不平穩（wěn），凸模固定板、卸料板（bǎn）和凸模間隙過大，凹模廢料排除不暢通等。

因此，凸模長度（dù）一般不要超過35mm，以保證其具（jù）有足夠的剛性；凹（āo）模和卸料（liào）板要用固定在凸（tū）模固定板上的（de）四根的小導柱導向，以保證凸、凹模間隙（xì）均勻和多個細小凸模導向；卸料板上的卸料螺釘采用（yòng）等高（gāo）套筒，以保證其在衝（chōng）壓時的平穩性；凹模有（yǒu）效刃口（kǒu）以下（xià）部位全部挖空或采用（yòng）真空吸附的辦（bàn）法，以保證衝孔（kǒng）廢料的排除暢通無阻（zǔ）；另外，凸模刃口要定（dìng）期研磨，以保證鋒利。

2.凹模故障及維護

由於衝製的材料柔軟，厚度在11mm左右，幾乎接（jiē）近於無間隙模具，為保證模具間隙和所衝孔（kǒng）的質量，凹模材料選用45#鋼且不需熱處理。另外，凹模有效刃口以下要挖（wā）空，這些（xiē）將導致凹模在衝製時（shí）刃口部位的過度磨損和塌陷。因此，應將凹模（mó）設計（jì）成鑲拚結構，多準備幾個備用件，以方便及時更換。

3.凸（tū）模和凹模間隙的維護

凸、凹模磨損，特別（bié）是凹模（mó）的磨損，增（zēng）大了模具的間隙，導（dǎo）致所衝製的（de）孔邊緣變毛，尺（chǐ）寸變大（dà），應（yīng）及時用小銅榔頭輕輕（qīng）敲擊未經熱處理的凹（āo）模鑲（xiāng）塊型孔周邊，通過凹模的塑性變形，使（shǐ）型孔（kǒng）尺寸變小，然後將凹模（mó）刃口表麵在（zài）磨床上磨（mó）去11mm，合攏上、下模，空行程運（yùn）行5-10次，直（zhí）到衝製的孔邊緣沒有毛邊即可。

要定期檢（jiǎn）查細小凸（tū）模與卸料板的配合間隙，保證其小於模具間隙並及時添加潤滑劑，如（rú）間隙過大，應及（jí）時更換卸料板上（shàng）的鑲塊（kuài）。導柱是保證模具間隙均勻的關鍵零（líng）件，它不（bú）僅要給卸料板導向，也要給凹模導向，隻（zhī）有這樣（yàng），才能保證模具的間隙均勻合理。

4.導正釘的維（wéi）護

柔（róu）性線路板上（shàng）的引腳和焊盤孔位置是由定位孔的位置（zhì）來（lái）保證，這些定位孔預（yù）先在數控鑽床上已加工好。導正（zhèng）釘在（zài）凹模上的位置和數量並不是固定不變的，由於環境溫度和材質的不（bú）同，柔性線路板會產生不（bú）等量的收縮，導（dǎo）致所衝的孔位偏（piān）離。因此（cǐ），要注意調整導正釘的位置和相對數量，以（yǐ）保證（zhèng）產品的質量。

5.衝孔廢料上跳及（jí）解決辦法

由（yóu）於柔性（xìng）材料的靜電作用，衝孔廢（fèi）料（liào）經（jīng）常吸附（fù）在一起，難（nán）以從模具漏孔排除，有些廢料甚至會吸附在凸模上，嚴重影響以後的衝（chōng）製。因此，應將凸模進入凹模的（de）深度增加到1mm左右，以（yǐ）保證廢料完全從下模（mó）排除。

6.模具的保養（yǎng）與維護

模具在不使用時，應及時在工作部位塗上（shàng）防鏽油，但要注意（yì），下次使用模具（jù）時，應先（xiān）將油揩（kāi）幹（gàn）淨，並用吸油紙試衝，直到油被吸（xī）附幹淨，否則，將影響電鍍的質量。

模具在移動時，要一輕、二（èr）穩、三慢，避免衝（chōng）擊和激烈的振動。存放要有固定的位置，要控製空氣的濕度，避免灰塵或雜物（wù）落入，要放在貨架上，嚴禁直接放在水泥地板上。