​CNC數控雕（diāo）刻機實用操作技能培訓及18個常見故（gù）障及其解決方法！

1.木工（gōng）雕刻機（jī）實用操（cāo）作技能培訓及提高工作效率的方法！

使（shǐ）用前的培（péi）訓是必須的（de），否則不要操（cāo）作，不然容易發生故障，也損害數控（kòng）木工雕刻機的壽命。

操作步驟：

1數控木工雕刻機理論基礎：

培訓工作必須從理論培（péi）訓工作開始，操作人（rén）員必須在理論考核（hé）通過的情況下（xià）方可進行實際（jì）操作培訓。若理論培（péi）訓沒有通過，則堅決不能進行操作培訓。

2數控木工雕刻機（jī）刀具的使（shǐ）用：

在理論培訓以後，必須進（jìn）行數控（kòng）木工雕刻機刀具的培（péi）訓（xùn）。操作人員能對常見刀具、雕刻電（diàn）機轉速、行進速度、注意（yì）事項等，必（bì）須清楚，操作人員必（bì）須熟悉刀具的應用（yòng）。

3數控木工雕刻機的應用範圍：

操作人員必須熟悉數控木工雕刻（kè）機（jī）所（suǒ）雕刻板材的範圍，熟悉（xī）不同的材質，不同的厚度、不同的成品大小等。熟悉不同的材料的不同雕刻方式。

4數控木工雕刻（kè）機各種（zhǒng）軟件的操作：

在通（tōng）過以上培訓後方可進行軟件培訓（xùn）。軟件的培訓主要集中在用戶應用的領域；對於用戶不需要的方麵可依據（jù）培訓手冊自學。軟件（jiàn）的要求為：軟件的各種排版、各種（zhǒng）的操作、路徑的生成、能迅速找出路徑的錯誤（wù）等。

5數控木工（gōng）雕刻機操作培訓：

在經過以上的各種培（péi）訓以後，經過培（péi）訓人員的講解和操作人員（yuán）的（de）理解考核：對操作人員進行操作安全（quán）和操作注意事項的培訓，由被培訓人（rén）員在操（cāo）作安全意事項上簽字認可後，操作（zuò）人員方可進行（háng）數控木（mù）工雕刻機試機操作培（péi）訓。

6注意事項（xiàng）：

數控木工雕刻（kè）機（jī）操作各種（zhǒng）注意事（shì）項和（hé）雕刻機保養的培訓。

木工雕刻機怎麽使用能提高（gāo）工作效率？

      提高了木工雕刻機的工作效率（lǜ）就等於提高了生產效率，對企業的發展壯大來說都是非常必要的。人們不斷地在完善木（mù）工雕刻機的性能、功能，爭（zhēng）取能為企業創造（zào）更（gèng）大的價值。

     所以，提高木工雕（diāo）刻機（jī）工作效率（lǜ）就是最好的體現。然而，提高木工雕刻機工作效率的（de）方法有多方麵，木業刀鋸聯盟（méng）小編就從對雕（diāo）刻機的下刀深淺度來介（jiè）紹（shào）分析（xī）提高木工雕刻機工作（zuò）效率的小技巧。

1、根據不（bú）同的材料（liào）確定不同的吃刀量。

由於不同（tóng）材料的刀具都會有一個最大吃刀量，我們用木工（gōng）雕刻機進行加工的時（shí）候，盡量不要用刀具的最大吃刀量進行加工，長時間加工的話，刀具損壞的比較快（kuài）。而且在最大吃刀量下進行加工時速度（dù）還提不（bú）上來，速度一快就很可能（néng）造成斷刀。

所以我們就不如把下刀（dāo）量設置成最大量的2/3，這樣刀具壽命也會大大增長，加工速度還可以提高很多；如此一來既可以（yǐ）節省刀具成（chéng）本，也可以（yǐ）提高加工效率。

2、根據雕刻材料的粗細確定下刀深淺。

我（wǒ）們要根據實（shí）際情況先（xiān）進行粗（cū）加工，然後進行精加工。當在粗加工時，盡可能切除全部餘量（liàng），節省精加工時間；還可以采用加工（gōng）性能更好的刀（dāo）具材料。

木工雕刻機的性能不（bú）僅體（tǐ）現在機器的硬件配（pèi）置，還需要我們長期的積累加工經驗，來提高雕（diāo）刻機的（de）加工效率。

   總之，不管是木工雕刻機也好，還是（shì）石材雕（diāo）刻機也罷，最主要的一點就是根據（jù）雕刻材（cái）料的硬（yìng）度和雕刻刀具的性能來確定一個合理的切削用（yòng）量，這樣才能發揮（huī）雕（diāo）刻機的優點，達到預期的雕刻效果，這就是提（tí）高木（mù）工雕刻機工作效率的小技巧，你（nǐ）get了（le）嗎？

2.CNC數控雕刻機十（shí）五個常見故障及其解決方法！

1.z軸失控（紮刀） 

1.控製卡鬆動或故障（zhàng）；

2.靜電幹擾；

3.z軸電機線故障；

4.文件路徑有誤；

5.變頻器幹（gàn）擾；

6.電腦係統有問題或有病毒；

7.Z軸（zhóu）電機功率不夠，聯軸節鬆動；

8.Z軸驅動器的（de）電（diàn）流過小，或（huò）信號線接（jiē）錯（cuò）。

2.單（dān）軸或三軸（zhóu）走動不正常

1.控製卡鬆動或故障；

2.相對應軸的驅動（dòng）器故（gù）障；

3.相（xiàng）對（duì）應的軸步進電機故障；

4.相對應的連軸器斷列或鬆動（連軸器鬆動表現症狀,雕刻時字（zì）體（tǐ）錯位（wèi））；

5.相對應的絲杆斷（duàn）裂或絲杆螺母出現（xiàn）故障（zhàng）；

6.相對應的軸的滑快出（chū）現故障；

7.驅動器細分數、電流、與（yǔ）軟（ruǎn）件中設置不一樣。

3.雕刻機出現錯誤

1.控製（zhì）卡鬆動或故障；

2.驅動器故障；

3.步進電機故障；

4.靜電幹擾；

5.電機（jī）線故（gù）障；

6.數據線故障；

7.路徑有誤；

8.聯軸節（jiē）斷裂或鬆動；

9.加工速度太快；（係統參數彎道加速度過大）

10.電腦係統問題或病毒（dú）。

4. 雕刻機（jī）亂刻

1.控製卡故障；

2.變頻器幹擾；

3.文件路徑有（yǒu）誤；

4.靜電幹擾；

5.軟件設置有問題；

6.驅動（dòng）器故障或電流細分（fèn）設置有誤；

7.數據線故障；

8.電（diàn）腦有病毒或係統問題

5.雕刻機銑底不平

1.主軸（zhóu）與台麵不垂直需校正（表（biǎo）現症（zhèng）狀：下刀與收刀處深淺不一）；

2.刀具有問題；

3.控製卡有問題；

4.Z軸驅動器或者Z軸絲杠有問題（tí）。

6.雕刻機雕刻深淺不一

1.控製卡鬆動或故障；

2.步進電機故障；

3.驅動器故障或（huò）電流細分與軟件設置不一致（zhì）；

4.z軸電機線故障；

5.主軸電機故障；

6.變頻器幹擾（rǎo）或數據設置有誤；

7.靜電幹（gàn）擾；

8.電腦（nǎo）病毒或係統問（wèn）題；

9.工作平台不平。

7.雕刻機（jī）主軸停轉

1.主軸內部短路；

2.電流屏蔽；

3.變頻器參數設置有誤或自（zì）身故障；

4.控製卡故障；

5.主軸線或數據線短路。

8.主軸轉（zhuǎn）動聲音不（bú）正常

1.變頻器（qì）設置有誤；2.主軸本（běn）身有問題（軸承損壞）。

9.走動或回機械（xiè）原點時方向相反

1.在記事本（běn）中改文件；

2.修改變頻器的接線方法；

3.在維宏軟件中修改電機方向。

10.不能正常回機械原點

1.方向相反；

2.控製卡故障或鬆（sōng）動；

3.限位開關或數據線故障；

4.驅動器故障；

5.步（bù）近電（diàn）機故（gù）障。

11.雕刻時出現（xiàn）錯位或尺寸不對

1.檢查雕刻軟件的路徑正確與否；

2.檢查絲杆的間隙（xì）大小及光杆的緊固螺絲有沒有鬆動；

3.檢查軟件參數的設置正確雕刻機X軸行走某（mǒu）段（duàn）時Z軸不抬刀，

12.按向上走卻向下走

1.檢查Z軸步進電機是否正常運行，功率及驅動器電流的大小或自身故障；

2.檢查Z軸步進（jìn）電機線（xiàn）是（shì）否有接觸不良或中間斷的情況；

3.控製卡故障。

13.主軸電機不轉或反轉

1.查變（biàn）頻器的參（cān）數的設置；

2.變頻器的信號線是否接（jiē）反

14.啟動複位時為可各軸位置不定

1.限位開關壞（限位開關始終閉合），換之即可；

2. 驅動線壞（X軸14針與15針短路（lù），Y軸13針（zhēn）與15針短路，Z軸31針與（yǔ）15針（zhēn）短路），換（huàn）驅動線或（huò）把短路處分開即可；

3.驅動板壞，換（huàn）驅動板即（jí）可。

15.開機時出現軸關閉

1.驅動器的問題或電腦輸出信號線接（jiē）觸（chù）不良；

2.電（diàn）機線接觸不（bú）良。

16.雕刻過程中出（chū）現限位現象

1.檢查（chá）雕刻路（lù）徑是（shì）否超過雕刻（kè）範圍；

2.在軟件中參數設置的軟限位。

17.工作中（zhōng）主軸（zhóu）電機突然停（tíng）轉或轉慢

1.工作電壓不穩或超負載，加個穩壓器即可；

2. 檢查中間線是否接好，線頭是否有脫焊。

18.設（shè）置原點時偏移（yí）距離不定（dìng）

1.限位開關失靈，在係統回到係（xì）統原點的過程中限位開關已閉合又彈開,換限位開關即可；

2.驅動線鬆動,設法（fǎ）把其固定緊即可。

 雕刻機遇到以下（xià）常（cháng）見故障時的（de）解決方法：

一（yī）、按鈕（niǔ）運（yùn）動時軸隻往一個方向走。

解決方法：

1.檢查光藕（ǒu）線是否（fǒu）正常（cháng）工作及其線路是否接觸好；

2.檢查電機線路是否有虛焊（hàn）。

二、發送軟件不能正常打開，雕（diāo）刻的東（dōng）西出現畸形。

解決方法：

1.重新安裝新係統及軟件；

2.檢（jiǎn）查X，Y軸絲杆及螺絲（sī）是否鬆動；

3.雕（diāo）刻刀具有問題。

三、信（xìn）號（hào）無法傳輸

解（jiě）決方案：

1．雕刻機（jī）參數（shù）與電腦（nǎo）設置是否正確

2．信號線是否連接正確

四、雕刻材料出現不潔淨（jìng）情況

解決方案：

1．刀具鈍，有一定磨損，需要磨製

2．軟件中刀具設置是否與實（shí）際使用刀具相符

3．雕刻硬質材料時（如金屬、玉石、玻璃等（děng））是（shì）否添加潤滑劑

4．刀杆是否同心

五（wǔ）、機頭無法歸零位與雕刻機幅麵縮小或出界

解（jiě）決方案：

1．機頭無法歸零位（wèi）可能絲杠錯位，需（xū）調（diào）整絲杠

2．行程開關損壞

3．機頭無（wú）法歸零位與雕刻機幅麵縮小或出界可能是（shì）機器設置中“機型”與實際（jì）機型不符

六、跑刀（dāo）

解（jiě）決方案：

1．未安裝地線，出現靜電，導致（zhì）跑（pǎo）刀、錯位

2．軟件中打印機參數（shù）與雕刻機打印參數不符

七、雕刻硬質材料時經常斷刀

解決方案（àn）：

1．雕刻硬質（zhì）材料時需根據不同材料設（shè）置（zhì）不同的雕刻參數（shù）、使用不同的刀具

2選擇適當的（de）潤滑劑

八、雕刻機啟動（dòng）複位時嘟嘟（dū）響或總是好頂壞限位開關

解決方案：

1、頂杆（gǎn）頂不到限位開（kāi）關，把其較正即可。

2、驅動線接觸不好，設法把驅動線固定牢即（jí）可。

3、限位開關線沒接好，把線接好即（jí）可。

4、限位開關壞，換之即可。

九、雕（diāo）刻機不能在原點（diǎn）雕刻

解決方案（àn）：

1、 文件的版麵大小（xiǎo）是否與機器（qì）匹配。

2、檢查是否設（shè）有偏移量（liàng）（OFFSET），版麵設置是否正確（què）

十、雕刻（kè）機（jī）工作過程中主軸電機突然停轉或轉慢

解決方案：

1、 工作電壓不穩（wěn）或超負載，加個穩壓器即可。

2、 檢查中間線是否接好（hǎo），線頭是否（fǒu）有脫焊。

十一、雕刻機設置原點時有時向前、向右偏移距離不定?

解決方案：

1、限位開關失靈，在係統（tǒng）回到係統原點（diǎn）的過程中限位開關先閉合又（yòu）彈開。換限位開關即可。

2、驅動線鬆（sōng）動，設法把其固定緊即可。

十二、雕刻機啟動複（fù）位時為可X軸、Y軸、Z軸位（wèi）置不定

解（jiě）決（jué）方案：

1、 限位開關壞（限位（wèi）開關始（shǐ）終閉合），換之即可。

2、驅（qū）動線壞（X軸14針與15針短路，Y軸13針與15針短路，Z軸（zhóu）31針與15針短路），換（huàn）驅（qū）動線或把短路處分開即可。

3、 驅動板壞，換驅動（dòng）板即可。

十三、雕刻機不能在原點雕刻

1、 文件（jiàn）的（de）版麵大小是否與機器匹配。

2、 檢查是否設（shè）有偏移量（OFFSET），版麵（miàn）設置是（shì）否正確

十四、雕刻機工作過程中（zhōng）主軸電機突然停轉或（huò）轉（zhuǎn）慢

解決方案：

1、 工（gōng）作電（diàn）壓不穩或超負載，加個穩壓器即可。

2、 檢查中間線是否接好，線頭是否有脫焊。

十五、雕刻機設置原點時有時向前、向右（yòu）偏移距離不定?

1、限（xiàn）位開關失靈，在係統回到係統原點（diǎn）的過程中限位（wèi）開關已閉合又彈開。換限位開關即可。

2、驅（qū）動線鬆動。設法把（bǎ）其固定緊即可。雕刻機啟動複位時為可X軸、Y軸、Z軸位置不（bú）定

解決方案：

1、 限位開關壞（限位開關始終閉合（hé）），換之即可。

2、驅動線壞（huài）（X軸（zhóu）14針（zhēn）與15針短路（lù），Y軸13針與15針短路，Z軸31針與15針短路），換驅動線或把短路處分開（kāi）即可。

3、 驅動板壞，換驅動板即可。

十六、雕刻機啟（qǐ）動複位時嘟嘟響或總是好頂壞（huài）限位開關

解決方案：

1、頂杆頂不到限位（wèi）開（kāi）關，把其較正即可。

2、驅動線接觸（chù）不好，設法把驅動線固定（dìng）牢即可。

3、限位開關線沒接好，把線接好即可。

4、限（xiàn）位開關壞，換之即可。