如何提高CNC數控加工（gōng）效率

近年來，隨著（zhe）新型產品的不斷出現和零（líng）件複（fù）雜（zá）程度的（de）不斷加大，數控加工（gōng）以其強（qiáng）大的優勢得到了迅速普及，已經成為一個企業爭取（qǔ）市場優勢的決定因（yīn）素之（zhī）一（yī），因此，如何（hé）提高數控加工（gōng）效（xiào）率，充分發揮數控（kòng）加工的優勢（shì），是許多企業麵臨的主要問題之（zhī）一。

1. 提高數控加工效率的（de）方法

數控（kòng）加（jiā）工技術雖然是一種計（jì）算機集成製造技術，但它（tā）離不開相應的管理及配套技術．要提高數控加工效（xiào）率，應該提高認（rèn）識、轉變觀念，完善（shàn）和加強各種相應的配套技術（shù）措施和管理（lǐ）水（shuǐ）平。

1.1 提高認識，轉變觀念

第一，數控技術是一項綜合（hé）技術（shù），除數控機床外（wài）還（hái）必須有相應的配套技術，才能充分發揮的效率。

第二，數控設（shè）備都有它的生命周期（qī），一台新設備（bèi）、一項新技術在一定的時期內會顯示出很強的生命力，但隨著時間的推移會逐漸（jiàn）被淘汰，取而代之的又是更新的技術和（hé）設備。

第三，在數（shù）控（kòng）加工技術的（de）發展過程中，人的素（sù）質起著決定性的作用，這裏的人包括管理人員、工程技術人員、工程維護人員和操作使用人員。

1.2 培養優秀（xiù）的數控技術人才

數控機（jī）床雖然智能（néng）化程度很高，但是人的作用卻至關重要（yào），沒有（yǒu）技術好的編程人（rén）員，數控機床的效率就不（bú）可能得到有效地提高，沒有（yǒu）好的機床操作者就達不到（dào）最佳加工方式，產品（pǐn）的合格率就會降低，同時也會大大降（jiàng）低數控機床的使用效率（lǜ）和縮短機床的使用壽命。

1.3 以管理（lǐ）和技術支持為後盾

管理（lǐ）者對數控機床往往存在誤區：譬如，認為加工中心一類的數（shù）控機床為（wéi）貴重機床（chuáng），粗加工不能（néng）用，太（tài）精密的工件又不一定能加工，這樣，就（jiù）自（zì）然把加工對象壓縮到（dào）很小的範圍內，使數控機床任務不飽滿；給數控機（jī）床安排（pái）不合適的工件加（jiā）工或不控製工件的毛坯質量，導致經（jīng）常（cháng）出現（xiàn）質量事故；生產管理的計劃性不強，安排數控加工時不給與足夠的技術準（zhǔn）備時間，指望用數控機床來“突擊加工”，但由於數控機床準備工時較長，經常（cháng）出現不能按時完成（chéng）任務的情況．因此（cǐ），管理層對數控技術的應用的發展也具有重要的作用。

1.3.1 刀具的管理措施

與進口刀具相比（bǐ）較（jiào），國產刀具質（zhì）量較差，表現為幾何尺寸（cùn）的精度低，表麵粗糙，壽命短，為了（le）提高數控加工效率和加工質量，可以從以下幾個方麵采取措施：第一，對刀具進行預調，這樣可以減少刀具在（zài）機床上的安（ān）裝調整時間，減少（shǎo）操作者刀具（jù）準備的時間，

第（dì）二（èr），刀具刃磨。這裏指（zhǐ）重磨，數控機床所使用的刀具最好是數控刀具磨床所磨的刀（dāo）具，當刀具用鈍時，應及時（shí）刃磨後入庫，保證出庫的刀具能夠正常使用。

第（dì）三，對刀具進行計算機管理。隨著數控加工複（fù）雜程度的不斷增加，刀具的管理也越來越複雜，對刀具的人工管理容易產生錯誤。所以，應該推行刀具的計算（suàn）機管理（lǐ），刀具的計算機管理應該包括出入庫管理、借還管理、配刀管理、刀具尺寸的測量管理（lǐ）、刀具的壽（shòu）命管理、刀具的報廢管理、統計報表、刀具的（de）查詢、與切削（xuē）參數數據（jù）庫連接的接口以及刀具（jù）庫的維護等內容。關於刀（dāo）具的種類和庫存量，應根據數（shù）控機（jī）床（chuáng）的數量，不斷充實擴展。

1.3.2．工裝夾（jiá）具的應用與管理

工裝夾（jiá）具的（de）選擇與工件的安（ān）裝時（shí）間（jiān）和測量時（shí）間有直（zhí）接關係（xì），也（yě）就是與加工的輔助時間有關係。

（1）推廣（guǎng）和改（gǎi）進組合夾具及組（zǔ）合真空夾具的應用，縮短輔助時間。

（2）盡可（kě）能提高工件基準選擇的統一性（xìng），減少工裝定位的工作量（liàng）和夾具的數量。

（3）采用定力夾具，防止工件（jiàn）產生裝夾變形，提高加工精度。

（4）積極（jí）推廣工裝夾（jiá）具的計算機輔助（zhù）管理。

1.3.3 產品的設計工藝

（1）圓角、斜角的大小變化要盡量統一，從而簡（jiǎn）化編程和刀具選擇。

（2）設計合理的工件結構，使其更適合（hé）於數控加工。

（3）改進工藝，使表麵粗糙度和尺寸精（jīng）度更加合理。

1.3.4 毛坯工藝與（yǔ）管（guǎn）理

（1）提高定位基準精度，使加工餘量均勻。

（2）提高毛坯質量（liàng），如應力消除（chú）等，防止產生加工變形。

1.3.5 合理安排工藝路線

應該采取措施防（fáng）止（zhǐ）和減少零件變形；如果反複（fù）修正基準，可采用無應力（lì）裝夾；對重要零件應采取粗加工後自然時效。

1.3.6 零件試切

要嚴格（gé）產品試切製度，認真作好（hǎo）試切記錄；對於首件產品的試切加工（gōng），編程工（gōng）藝（yì）人（rén）員應該親自到達現場指導。

1.3.7 及時完善各種配套標準建設

在缺乏標準的（de）情況下，要完善和製定（dìng）相關（guān）標準，如工藝參數特別是高速銑削參數的標準的製定。

1.3.8 數（shù）控（kòng）加工的管理

數控加工具有很大的靈活性，工件種類繁多且大多結構比較複雜，需要（yào）刀具的種類和數量（liàng）也比較多，因此（cǐ），合理有效的管理至關重要（yào）。

第一，零（líng）件的編程。編程的管理主要包括編程準備工作的安排、編程所需（xū）原（yuán）始資料的獲取（如CAPP、共夾量具、刀具標準等）和程序的管理（包括介質管理和信息管理）。

編程準備工作主（zhǔ）要包括刀具準備清單和進度情況、刀具的使（shǐ）用頻（pín）率和磨損情況以及工夾量具庫的管理。

第二，機床的維護．機床的維護包括（kuò）三個方麵內容：（1）預防性維護，以保證機床的（de）正常運行；（2）故障性維修，消除故障，恢複設備的正（zhèng）常運行；（3）對（duì）老的（de）數控（kòng）機床進行改造，以降低新設備投資費（fèi）用，充分提高（gāo）設備（bèi）的使（shǐ）用效率。

為了搞好機床的維護工作，要注重搜集相關資料（特別是進口機床），準備必要的機床維修備（bèi）件，定期對機床（chuáng）維修人（rén）員進行必要的培訓，並提高數控加工技（jì）術人員的待（dài）遇。

同時，還要注重環境溫度的控製。夏天高溫，機床的故障率會相應提高，因（yīn）此，廠房應該有降溫措施，對於開放式廠房，粉塵（chén）濃度高，易造（zào）成數控設備的故障（zhàng），所以，應該改善（shàn）數控加工車間的環（huán）境條件。

第三，實現調度自動化。

2 .以創新工藝方法為重點（diǎn）

工藝技術（shù）人員是（shì）產品生產中的重要保證，工藝技（jì）術人員必須了解每台數控（kòng）機床的各項參數，隻有這樣，才能知道什麽零件在什麽機床上加工效率高，數控機床上加工的零件應該（gāi）怎樣裝夾才能（néng）加（jiā）工（gōng）的又快又不變（biàn）形等。目前，一般公司現有的工藝方法還不能有效提高（gāo）數（shù）控機床的加工效率，應該多進行相關方麵的培訓（xùn），在工藝方法上進行創新，提高數控機床的（de）加工效率。

3. 實現柔性製造

柔性（xìng）製造係統是指（zhǐ）適用於多品種、中小批量生（shēng）產（chǎn）的（de）具有高柔性且自動化程度極高的（de）製造係統。柔性是FMS的最大特點，即係統內部對外部環境的（de）適（shì）應能（néng）力，自動化是指將手工操作減至最低，甚至最後完全取消。FMS克服了傳（chuán）統的（de）剛性自動線隻適用於大量生（shēng）產的局限性，表現出了對多品種、中小批量生（shēng）產（chǎn）製造自動（dòng）化（huà）的（de）適應能力．隨（suí）著社會對產品多樣化、製造低成本、製造周期短的要求日趨迫切，由於微電子技術、計算機技術、通訊技術（shù）、機械與控製技術的進步，柔性製（zhì）造技術發展迅猛並且（qiě）日臻成熟。

柔性製造係統（FMS）通常包括3台以上的CNC機床（或加工中心），由集中的控（kòng）製係統及（jí）物料係統連接起來，可在不停機的情況（kuàng）下實現（xiàn）多品種、中小批量的（de）加工管理（lǐ），FMS是使用（yòng）柔性製造技術最具代表（biǎo）性的（de）自動化製造係統．由於裝配自動化技術（shù）遠遠落後於加工自動化（huà）技術（shù），產品的最後裝配工序一直是現（xiàn）代化生產的一個瓶頸問題．研製開發適用於（yú）中小批量、多品種生產的（de）高柔性裝配自動（dòng）化係統，特別是柔性裝配單元（FAC）及相關設備已經越（yuè）來越廣泛的引起人們的重視（shì）[1]1-10。

4. 結論

要提高數控加工效率，要從觀念轉變、人才培訓（xùn）、工藝改進、柔性製造、設備（bèi）維護和綜合配套管理幾個方麵進行，經過實踐摸索，證明以上方（fāng）法是行之有效的，而且已經獲得相關企（qǐ）業單位的認可，正在得到應用和（hé）推廣。