加工中心精度變差是什麽原因？

一、零件的加工精（jīng）度差

一般是由於安裝調整時，各軸之間的進給動（dòng）態根（gēn）據誤差沒調好，或由於使（shǐ）用磨損（sǔn）後，機床各軸傳（chuán）動鏈有了變化（如絲（sī）杠間隙、螺（luó）距誤差變化，軸向（xiàng）竄動等）。可經過重新調整及修改間隙補償量來解決。當動態跟蹤誤差過大而報警時，可（kě）檢查：伺服電機轉速（sù）是否過（guò）高；位置檢測元件是否良好；位置反饋電纜接插件（jiàn）是否接（jiē）觸良好；相應的模擬量輸出（chū）鎖存器、增益電（diàn）位器（qì）是（shì）否良（liáng）好；相應的伺（sì）服驅動裝置是否正常。

 二、機床（chuáng）運動時超調引起加工精度不（bú）好

可能是加、減速時間（jiān）太短，可適當延長速度變化時間；也可能是伺服電動（dòng）機與絲杠之間的連接鬆動或剛性太差，可（kě）適當減小位置（zhì）環的增益。

三、兩（liǎng）軸（zhóu）聯（lián）動（dòng）時的圓度超差

 1. 圓的軸向變形   

  這種變形可能是機械未調整好造（zào）成的。軸（zhóu）的定位精度不好，或是絲杠（gàng）間隙補償不當（dāng），會導致過象限時產生圓（yuán）度誤差。

  2. 斜橢圓誤差（chà）（45度方向上（shàng）的橢圓）   

這時應首先檢查各軸的位置偏差值。如（rú）果偏差過大，可調整位置環增益來排除。然後檢查旋轉驅動器或感應同步器的（de）接口板是（shì）否調好（hǎo），再檢查機（jī）械傳動副間隙是否太大，間隙補償是否合適。