​CNC數控機床的加工秘笈

一、刀路的總則：

開粗：在機床的最大負荷（hé）下，絕大部分情況應選用盡可能（néng）大的刀，盡可能大的的進刀量（liàng），盡可能快的進給。在（zài）同一把刀的（de）情（qíng）況下，進給與進刀量成反比。一般情況下，機床的負（fù）荷不是問（wèn）題，選刀（dāo）的原則主要依產品的二維角（jiǎo）與三（sān）維弧（hú）是否過小來考慮。選好刀後，便定刀長，原則是刀長大於加（jiā）工深度，大（dà）工件則要考慮夾頭是否有幹涉。

光刀：光刀的目的是為了達到滿足（zú）工（gōng）件表麵光潔度、預留適當餘量的加工要求。同樣，光刀選用盡可能大的刀，盡可能快的時間，因為（wéi）精刀需要較長的時間，用最合適的進刀與進給。在同一（yī）進給下橫向進刀越大越快，曲麵進刀量與加工後的光潔度有關，進給的大小與曲麵的外表形狀有關，在不傷及麵的情況下，留最小的餘量、用最大的刀、最快的（de）轉速、適當的進給。

二、裝夾方法：

1、所有的裝夾都是橫長豎短。

2、虎鉗裝夾：裝夾高度不應（yīng）低於10個毫米，在加工工（gōng）件時必須指明裝夾高度與加工高度。加工高度應高出（chū）虎鉗平（píng）麵5毫米左右，目的是保證牢固性，同時不（bú）傷及虎鉗（qián）。此種裝夾屬一般性（xìng）的裝夾，裝夾高度還與（yǔ）工件大小有關，工件（jiàn）越大，則（zé）裝夾高度相應增大。

3、夾板裝夾：夾板（bǎn）用碼仔碼在工作台上，工件用螺絲鎖在夾板上，此種裝夾適用（yòng）於裝夾高度不夠及加（jiā）工力較大的工件，一般中大型工件，效果比較好。

4、碼鐵裝夾：在工件較大、裝夾高度不夠，又不準在底部鎖縲絲時，則用碼鐵裝夾。此種裝夾需（xū）二次裝夾，先碼好四角，加工好其它部（bù）分，然後再碼四邊，加工四角。二次裝夾時，不要讓工（gōng）件鬆動，先（xiān）碼再鬆。也可（kě）以先碼兩邊，加工另兩邊。

5、刀具的裝夾：直徑10mm以上，裝夾長度不低於30mm；直徑10mm以下，裝夾長度不低於20mm。刀具的裝（zhuāng）夾要牢（láo）固，嚴（yán）防撞刀與直接插入工件。

三、刀具的分（fèn）類及其適用範圍：

1、按（àn）材質（zhì）分：

白鋼刀：易磨損，用於（yú）銅（tóng）公及小鋼料開粗。

鎢鋼刀：用於清角（特別是鋼（gāng）料）及光（guāng）刀。

合金刀（dāo）：類似於鎢鋼刀。

紫刀；用於高（gāo）速切削，不易磨損。

2、按刀頭分：

平（píng）底刀：用於平麵及直身側麵（miàn），清平（píng）麵角。

球刀：用於各種曲麵中（zhōng）光、光刀。

牛鼻刀（dāo）（有單邊、雙邊及五邊（biān））：用於鋼料開（kāi）粗（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

粗皮刀：用於開粗，注意餘量的留法（0.3）。

3、按刀杆（gǎn）分：

直（zhí）杆刀：直杆刀適用各種場合。

斜杆刀：但不（bú）適用於直身麵及斜度小於杆斜度的麵。

4、按刀刃分：

兩（liǎng）刃、三刃、四刃，刃數越多，效果越（yuè）好，但做功越多，轉（zhuǎn）速及進給相應調整，刃數多壽命長。

5、球（qiú）刀與飛刀光刀的區別：

球刀：凹麵尺小於球尺，平麵尺小於球R時，光不（bú）到（清不到底（dǐ）角）。

飛刀：優點是能清底角。相同參數（shù）的比較（jiào）：V=R*ω轉速快許多（飛刀），力大光出的東西亮，飛刀較多地用於等高外形（xíng），有時用飛刀不需中光。缺（quē）點是凹麵尺（chǐ）寸及平麵尺小於飛刀直徑（jìng）時光不到。

四、CNC配合電火花加工，銅公的做（zuò）法：

1、什麽情況下需要做銅公：

刀完全下不去要做銅公，在一個（gè）銅公中還有下不去的，形狀是凸出需再分。

刀（dāo）能下去，但易斷刀的也（yě）需做銅公，這需根據實際情況而定。

要求火花紋（wén）的產品（pǐn）需（xū）做銅公（gōng）。

銅公做（zuò）不成的（de），骨位太薄太高，易損公且易變形，加工中變形（xíng）與打火花變形，此時（shí）需鑲件。

銅公加工出的東西表麵（miàn）（特別是曲麵（miàn）會很順很均勻）能克服精鑼中的許多問（wèn）題與繪圖中的許多問題。

要求精確外形或餘量多時必須做粗銅公。

2、銅公的做法：

選（xuǎn）出要做銅公的（de）麵（miàn），補全該補的麵，或延長該延（yán）的麵，保證銅公的所有邊緣大於要打的邊（biān）緣同時不傷及其它產品的麵，去掉不必要的清不到的（de）平麵角（與平麵角相（xiàng）交處是更（gèng）深的膠位），補成規則形（xíng）狀；找出銅公最大（dà）外形（xíng），用一邊界然後（hòu）投影到托麵；定出基準框大小，剪掉掉托麵，到此銅公圖（tú）基本完成；備料：長*寬*高，長與寬≥Ymax與Xmax為基準框實際銅料的長寬必須大於圖上基準框。高≥銅公的理論尺（chǐ）寸+基準框高+裝夾高度。

五（wǔ）、圖紙定數問題：

1、在沒有現成的（de）加工麵（miàn）下，平麵四麵（miàn）分中，中心對原點，頂麵對零，頂麵不平時（銅（tóng）公而言）留0.1的餘量，即碰數時，實際對0（z），圖上偏低0.1。

2、當有現（xiàn）成的（de）加（jiā）工麵時（shí），使圖上的現成麵（miàn）對0(z)，平麵（miàn）能分（fèn）中則分中，否則以（yǐ）現成邊碰數（單邊）加工麵（miàn）則要校核實際高度，寬，長與圖紙差別，按實（shí）際（jì）的料來編程。一般（bān）情況，先加工成圖上的尺寸再加工圖上形狀。

3、當要多個位加工時，第一個（gè）位（標準位），就要把其它幾個位的（de）基（jī）準鑼好，長寬高都要鑼，所有（yǒu）下一次加工基準要（yào）以上次已加工好的（de）麵為準。

4、鑲件的定位：放在整體裏麵，把下麵墊起一定高度然後圖紙也升高此高度，平麵按整體分中，高（gāo）度按圖下麵用鏍絲鎖住；是方方正正的則可直分中（zhōng）；粗略（luè）一點可用最大外形分中；割一夾具，按夾具分中（zhōng），鑲件圖與夾具的相對位置確定然後把圖紙原點放在（zài）夾具中心點（diǎn）。

六、開粗的刀路選擇：

1、曲麵挖槽

關鍵是範圍的（de）選擇與麵的選擇。

刀路加工的區域是：以所選範圍內所選麵為終（zhōng）止麵，從最高（gāo）點到最低點刀具能（néng）下（xià）得去的所有地方為原則。所選麵最好是全體麵，邊界則隻能是所要加工的區域，無麵（miàn）處延伸小於半個（gè）刀徑（jìng）的距離（lí），因（yīn）為其它麵（miàn）留有足夠餘量所以（yǐ）自動保護；最好延伸最低線，因為（wéi）最低處有一個R鑼不到。

刀（dāo）的選擇：如刀具不能螺旋或斜線（xiàn）進刀時或加工不到的區域進不了刀的區域封起，留待（dài）二次開粗。

光刀之前，一定要把未開粗的區域全部（bù）開粗，特別是小角，其中包括二維角，三維角及封（fēng）起來的區域，不然則會斷刀。二（èr）次開粗：一般用三（sān）維挖槽選範圍，平底（dǐ）刀，能（néng）用平麵挖槽與（yǔ）外形刀路（lù）的則（zé）用。在不傷（shāng）及其它麵的情況下刀具中心到所選邊（biān）界，一般不精修邊界，用快（kuài）速雙向角度視情況而定，螺旋進刀，角度1.5度，高1，當挖槽形狀為（wéi）條形，不能（néng）螺旋下刀則用斜線進刀，一般打開過濾，特（tè）別是曲麵開粗，進（jìn）刀平麵（miàn）不可低，以免撞刀（dāo），安全高（gāo）度不可低。

退刀：一般不用相對退刀，用絕對退刀，當沒有島嶼時則用相對退刀。

2、平麵挖槽：銑各種平麵，凹平槽，當銑部分開放式平（píng）麵時，則（zé）需（xū）定邊界，原則能進刀（dāo）（大於一個刀（dāo）徑），開放處偏外（wài）大於半個（gè）刀徑，封閉外（wài）圍。

3、外形：當所選平麵適合外形分層，則用外形分層（céng）提（tí）刀（平麵外形），提刀點與下刀點為一點時，不須提（tí）刀z平麵一般提刀，盡量不用（yòng）相（xiàng）對高度；補正方向一般右補正（順（shùn）刀）。

4、機（jī）械補（bǔ）正的（de）刀路設（shè）置：補正號為21，改電腦補正機械補正，進刀為垂直進刀，刀過不了的地方則改大R不留餘量。

5、等高外形：適合（hé）於走封閉（bì）式的麵，走開放式的麵若是四（sì）圈則要封項（xiàng）麵，若是四圈（quān）內或非四圈（quān）則要選範圍與高度（一定弧形進刀開粗），用於開粗的情況：任一平麵內的加工距（jù）離小於一個（gè）刀徑，若大於一個刀徑則要用更大（dà）的刀或兩次等高外形。

6、曲麵流線：具有（yǒu）最好的均勻性與幹脆性，適合光刀很多時候可取代等高外形。

7、放射刀路：適（shì）合中（zhōng）間有大孔的情況（少用）。注意事項：彈刀，刀不鋒利，刀過長（zhǎng），工件過深時要環繞走不可上下走；工件中的利角兩邊的麵（miàn）要分兩個刀路（lù），不可越過去,光刀時的邊緣最（zuì）好延長（用弧線進退刀（dāo））。

七、清角：

1、這裏的清角清的是二維死角，是前麵工序都未曾走到（dào）的部分，如光刀（dāo）需走到的地（dì）方則應先清（qīng）角再光刀，太小大深的角可分（fèn）幾把刀清，不要用小刀清太多地方。

2、清三維角：開一些小槽，一些三維轉角（jiǎo）處。

3、易斷（duàn）刀，一定要考慮像細刀、過長，加工量過大（主要是（shì）z向，深度方向）的情況（kuàng）。

4、刀路（lù）：用二維外形走，隻能清小角（R0.8）及二維平（píng）麵角；用（yòng）平行（háng）刀路；用等高外形；有一種地方刀子去不了的曲麵及外形走不到的死角則要（yào）先（xiān）封起（qǐ）來起刀，最（zuì）後清（qīng）角，大麵中的小（xiǎo）缺口一般先封起來。

八、中光：

1、中光：作為曲麵的鋼料與細公才中光。

2、原則：大刀開粗時（shí）層與層間的餘量較多，為使光刀時得到更好效果的一道工序，

3、特點：快速清除，大刀飛刀亦可，大進給，大間距；不（bú）必顧忌表麵質量；平麵的工件不（bú）必中光；等高外形的工件不（bú）用中光，等高外形開粗時可細一點把兩道工（gōng）序放在一（yī）起，細一點指表麵餘量與層與層的距離；需不需中光，還有一個（gè）重要因素（sù）是工作的材（cái）料，材料越硬，則考慮中光；中光的加工方向與光刀開粗最好相對這（zhè）樣加（jiā）工的東西會效果好，均（jun1）勻（yún）。

九、光刀：

光刀（dāo）是要達到各種產品與（yǔ）模具（jù）的（de）裝配要求所以要非常（cháng）慎重，根據不同的要求給予不同的刀路設置與參數（shù）設置。

1、光刀的下刀高度與最後高度都改為0，公差（chà）設（shè）計1個絲以（yǐ）內（nèi），不需過濾（工件（jiàn）越小公（gōng）差越小，公差影響外（wài）型）。

2、前模與分型麵要達到（dào）最好的光潔度，後模可（kě）次，其它非配合及（jí）避空位可粗糙點（diǎn）。

3、刀路設計由以下因素（sù）決定：

具體外形（如平麵與其它（tā）麵（miàn）），陡峭麵與平坦曲麵（miàn）。

兩麵之間是（shì）否利角（利角則分開）。

兩部分是否要求不同（要不要留（liú）餘量，餘量的多少，光潔度的（de）要求不同）。

光刀（dāo）中保護麵問題是個大問題，對已加工好的麵一定要預到（dào）加工中的誤差（chà）保（bǎo）護起來，按保護麵的要求保（bǎo）護起來。範圍保護，不（bú）計（jì）誤差的0保護，高（gāo）度（dù）範圍（wéi）與平麵範圍（wéi）；保護麵保護（hù）。

刀路的延長問題，光刀中，刀路加工到邊緣時最（zuì）好作圓弧（hú）進退刀否則事先把麵稍加延長。

光刀中（zhōng）的提刀問題。提刀浪費時間（jiān），所以盡量避（bì）免提刀。

方法1：設提刀間隙（小缺口）

方法2：封麵（miàn），把提（tí）刀處封起來（小（xiǎo）缺口）

方法3：避開間隙（大缺口處）

方法4：等（děng）高外形時延長（zhǎng）到同一高（gāo）度

光刀中的進刀問題，第一刀進刀（dāo）一定要從工件外進，避免振動及碰傷工件，所有光刀一定設進刀。

刀具的磨損問題：當工件較大時，需多把刀光完同一工件。