​CNC數控車床加工的應用和特點

一、序言

CNC數控車床加工已越來越多的應用於現代製造業，並發揮出（chū）普通車床無法比擬的優勢，CNC數控車床加工主要（yào）有以（yǐ）下幾特點（diǎn）：

1.CNC數控（kòng）車床加（jiā）工傳（chuán）動（dòng）鏈短，與普通車床相比主軸驅動不再是電機 皮帶 齒輪副機構變速，而是采用橫向和縱向進給（gěi）分別由兩台伺（sì）服電機驅動運動完（wán）成，不再使用掛輪、離合器等（děng）傳統部件，傳動鏈（liàn）大大（dà）縮短。

2.剛性高，為了與數（shù）控（kòng）係統的（de）高精度相匹配，CNC數控車（chē）床加工的剛性高，以便適應高精度的加工要求。

3.輕拖動，刀（dāo）架（工作台（tái））移動采用滾珠絲杠副，摩擦小，移（yí）動輕便。絲杠（gàng）兩端的支（zhī）承式專用軸承，其壓力角比普通軸承大（dà），在（zài）出（chū）廠時便選（xuǎn）配好；CNC數（shù）控車床加工的潤滑部分采用油霧自動潤滑，這些措（cuò）施都使得CNC數控車床加工移動輕便。

二、CNC數控車床加工特點

1.自動（dòng）化程度高，可以減輕操作者的體力勞動強度。CNC數控車（chē）床加（jiā）工過程是按輸入的程序自動完（wán）成的，操作者隻需（xū）起始對刀、裝卸工件、更換刀具，在加工過程中， 主（zhǔ）要是觀察（chá）和（hé）監督車床運行。但是，由於（yú）數控車床的技術含量高（gāo），操作（zuò）者的腦力勞（láo）動相應提高。

2.CNC數控（kòng）車床加工零件精度高、質量穩定。數控車床的定位精度和重複定位精度都很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性，隻要工藝設計和程（chéng）序正確合理，加之精（jīng）心操作，就可以保證（zhèng）零件獲得較高的加工精度，也便於對CNC數（shù）控車床（chuáng）加工過程實行質量控製。

3.CNC數控車床加工生產效率高。CNC數控（kòng）車床加工是能再一次裝夾（jiá）中加工多個（gè）加工表麵，一般（bān）隻檢測首件，所以可以（yǐ）省區普通車床加工時的不（bú）少中間工序，如劃線、尺寸檢測等，減少了輔助時間，而且由於CNC數控（kòng）車床加工出的零件質量穩（wěn）定，為（wéi）後續工序帶來方便，其（qí）綜合效（xiào）率明顯提高。

4.CNC數控車（chē）床加工便於新產品研製（zhì）和改型。CNC數控（kòng）車床加工一（yī）般不需要很多複雜的工藝裝備，通過編製（zhì）加工程序就可把（bǎ）形狀複雜（zá）和（hé）精度要求較高（gāo）的零件（jiàn）加工出來，當產品改型（xíng），更改設計時，隻要改變程序，而（ér）不需（xū）要重新（xīn）設（shè）計工裝。所以，CNC數控車床加工能大大縮短產（chǎn）品研製周期，為（wéi）新產品的研製開發、產品的改進、改型提（tí）供了捷徑。

5.CNC數控車床加工可向更高級的（de）製造係統發展。CNC數控車床加工及其加工技術是計算機輔助製造（zào）的基礎。

6.CNC數控（kòng）車床加工初始投資較大。這是由於CNC數控車床加工設備費用高，首次（cì）加工準備周期較長（zhǎng），維修成本高等（děng）因素造成。

7.CNC數控車床（chuáng）加工維修要求高。數（shù）控車（chē）床是技（jì）術密集型的機電一體化的典型CNC數控車床（chuáng）加工產品，需要維修（xiū）人員既懂機（jī）械，又要懂微電子維修方麵的知識（shí），同時還要配（pèi）備較好的維修裝備（bèi）。

三、適合CNC數控車床加工的（de）零件

1.CNC數控車床加工最適（shì）合多（duō）品（pǐn）種中小批量零件。隨著CNC數控車床（chuáng）加工製造成本的逐步下降，現在不管是國內還是國外，加工大批量（liàng）零件的情況（kuàng）也已經出現。加工很小批（pī）量和單件生產時，如能縮短程序的調試時間和工裝的準備時（shí）間也是（shì）可以選用的。

2.精度要求高的CNC數控車床加工零件。有於CNC數控車床加工的剛性好，製（zhì）造精度高，對刀精確，能方便的進行（háng）尺寸補償，所以能加工尺寸精度（dù）要求高的零件。

3.CNC數控車床加工表麵粗糙（cāo）度值小的零件。在（zài）工件和刀具的（de）材料、精（jīng）加工餘量及刀具角度一定的情（qíng）況下，表麵粗糙度取決於切削速度和（hé）進給速度。普通車床是恒定轉速，直徑不同（tóng）切削速度（dù）就不同，像（xiàng）CNC數控車（chē）床（chuáng）加工具（jù）有恒線速切削功能（néng），車端麵、不同（tóng）直徑外圓時（shí）可以用相同的線速度，保證表麵粗糙度值既小且（qiě）一致。在加工表麵粗糙度不同的表麵時，粗糙度小的表麵選（xuǎn）用小的進給速度，粗糙度大的表麵選用大（dà）些的進給速度，可變性很好，這（zhè）點（diǎn）在普通車床很難（nán）做到。

4.輪廓（kuò）形狀複（fù）雜的零件。任意平麵曲線都（dōu）可以用直線或圓弧來逼近，CNC數控車床加工具有圓弧插補功能，可以加工各種複雜輪廓的零件。

四、CNC數控車床加工的（de）管理使用

CNC數（shù）控車床加工的使用好壞（huài）既需要操作（zuò）者的精心（xīn）使用，又（yòu）必須依靠科學的（de）管理，完善的管理製度、科學的生產模式是提高生（shēng）產效率的有效（xiào）手段。

1.建立健全完善的（de）管理製度，有效控製、監督數控車床相關（guān）人員的工作，使車（chē）床的操作、運行全過（guò）程受控。

2.加強技術人員、技術工人管（guǎn）理人員（yuán）的培訓。數控加工的培（péi）訓是一向長期的工（gōng）作（zuò），是一個不斷（duàn）提高的過程。通過培訓工藝人員可以編製更加簡化的數控加工工藝（yì）、簡化程序、縮短加工時間；技術工人可以提高操作技能；管理人員可以更加了（le）解數控設備的特點、過程控製（zhì），以現代生產管理理念（niàn）實施管理。

3.科學組織生產（chǎn）。改進停工待（dài）料，生產能力不平衡問題，提高CNC數控車床加工的（de）開工率，合理（lǐ）安排生產節（jiē）拍，合（hé）理分配（pèi）生產任務。利用零件加工的相似性，將待加工零件進行分類（lèi），從而在工藝編製、生產計劃及調度中合理安排，提高設備生產能力（lì）的平衡（héng）度。科學的生產（chǎn）批次將極大限度的降低車床調（diào）整時間比例、工裝準備時間比（bǐ）例，可提高批量效（xiào）率。

4.為了發揮CNC數控車床加工的價（jià）值，操（cāo）作（zuò）者必須正確的掌握數控（kòng）車床操作原則（zé）。按車床操作規程正確操作車床；按工藝和程序要求加工（gōng）零（líng）件；CNC數控車床加工前協調零件、刀具、壓板等尺寸避免幹涉和（hé）碰撞；提高技（jì）術素質，減少裝刀、找正等非（fēi）加工時間；正（zhèng）確（què）維護保養各（gè）種輔具確保精度可（kě）靠。

五、結（jié）論

CNC數控車床加工的應用（yòng）已日益廣泛，如何“管好、用好、維護好（hǎo）”數控車床已成為亟待解決的重要問題。CNC數控車床加工的使用不是簡單（dān）的使用設備，是一相繼屬性很強的應用工程。隻有科學的（de）管理，充分了解CNC數控車床（chuáng）加工的特點，協調好各生產環節的平衡，才能真正發揮出它的經濟效益。