影響數控機床（chuáng）加工精度的（de）3大因素及2大對策

數控機床在進行加工過程中難（nán）免會受到（dào）各種各樣因素（sù）的影響，使得其加工（gōng）精度產生一定的偏差，給生產生活帶（dài）來一些不便。怎樣提高數控機床加工精度是金粉們很關（guān）心的事（shì）情。

1．數控機床加工中的精度問題

1.1 數控機床加（jiā）工中的位置誤差對（duì）加工精度的（de）影響

位（wèi）置誤差是指（zhǐ）加工後零件的實際表麵、軸線或對（duì）稱平麵之間的相互位置相對於其理想位置的變動量或（huò）偏離程度，如垂直度、位置度、對稱度等。數控機床加工中的位置誤差通（tōng）常（cháng）指死區誤差，產（chǎn）生位置誤差的原因主要在機床零件加工時由於傳動時產生的（de）間隙和（hé）彈性變形導（dǎo）致加工誤差，以及在加工中，機床的刀（dāo）頭需（xū）要克服摩擦（cā）力等因素導致（zhì）產（chǎn）生位置誤差。在開（kāi）環係統中位置精度受到的影響是很大的，而在閉環隨動係統中，則主（zhǔ）要取（qǔ）決於位（wèi）移檢測裝置的精（jīng）度（dù）和係統的速度放大係數，一般影（yǐng）響較小。

1.2 數控機床加工中由於（yú）幾何誤差導致的加工精（jīng）度誤差

數控機床（chuáng）加工中，由於刀具（jù）和（hé）夾（jiá）具在受外力和加工中產生的熱量（liàng）等外界因素（sù）的影響下，機床的幾何精度受到影響（xiǎng），機床上加工的零部件產生幾何（hé）變（biàn）形，從而導致產生幾何誤差（chà）。據研究，數控機床產生幾何誤差的主要原因無外乎以（yǐ）下兩種：內部因（yīn）素和外部因素。機（jī）床產生幾何誤差的內部因素指機床本身（shēn）的因素導致的幾何（hé）誤差，如機床的工作台（tái）麵的水平度、機床導軌的水平程度和直線（xiàn）度、機床刀具和夾具的幾何（hé）準確程度等。外部（bù）因（yīn）素主要是（shì）指在外部環境和加（jiā）工過程中的熱變形等因（yīn）素影響下產生的幾何誤差（chà），如刀具（jù）或零部件在切削過程中，由於（yú）受熱膨脹（zhàng）、變形，從而產生幾何誤差，影響了機床的加工精（jīng）度和零（líng）部件的加工精度。

1.3 數控機床加工中由於機床定位導致的加工精度誤差

通過長期的零部件加（jiā）工的數據分析和實踐（jiàn）操作看出，機床定位對於（yú）數控機床的加工精度有較（jiào）大影響。數（shù）控機床（chuáng）的加工誤差，從結（jié）構上看，多由定位精度引起，其中機（jī）床的進給係統是（shì）影響定位精度的主要環節。數控機床的進給係統通常由機械傳動（dòng）係統和電（diàn）氣控製係統兩部分組成，定位精度與結構設（shè）計中的機械傳動係統有（yǒu）關。在閉環係統中，數控機床（chuáng）通常可以通過定位檢測裝置防止（zhǐ）進給係統中的主要部件產（chǎn）生位置（zhì）偏差，如滾珠絲杠等部件（jiàn）。而對於開環係統，由於影響因素較多、情況比較複雜，無法進行定位監（jiān）控，所以對（duì）數控機床的加工精度（dù）影響較大。

2.提高數控機（jī）床加工（gōng）精度（dù）的對策

在數控機床的加工過程（chéng）中，其所加工的零部件的精度直接影響產品的質量，部分機（jī）械零部件和精密設備的零部件對加工精度的要求非（fēi）常高，提高數控機床的加工精度是解決問題的關鍵所在。通過廣泛的研究與分析得出，提高數控機（jī）床的加工精度的對策大致有以（yǐ）下（xià）幾種方（fāng）法：

2.1 通過控製（zhì）數控機床的原始誤差提高加工精度

數控機床加（jiā）工過程中，誤差本身是（shì）不可避免的，被加工零件與數控機床之間存在必然的誤差， 這種一定存在的誤差稱為原始誤差。

因此，要提高數控（kòng）機床的加工精度，控製數控機床的原始誤差是重要對策之一。針對產生原始誤差的可能性要進（jìn）行係統的分析，根據誤差產生的原因和誤（wù）差類型要製定相應的改進措施。機械零件在加工過程中，數控機床的位置精度、幾何精度對零部件的加工精度有重要影響，要通過（guò）位置控製和幾何精度控（kòng）製來減少位置誤差和幾（jǐ）何誤差對零件的影響。同時（shí）對於加工過程（chéng）中產生的變形誤差（chà），要用風冷、水冷等方法（fǎ）控製加工過程中的熱變形，減少熱（rè）變形誤差帶（dài）來的加工精度影響。同時對於位置（zhì）誤（wù）差，要合理選擇（zé）適合零件材質的刀具，避免刀具變形（xíng），同時根據被加工零件的胚（pēi）料形狀（zhuàng）選擇合理的夾具， 有必（bì）要的情況下要針（zhēn）對零部件的形狀尺寸專門設計夾具，避（bì）免產生（shēng）位（wèi）置誤差。

2.2 合理設計機床核心部件避免定位誤差

機床的定位精度對零部件的精度有重（chóng）要（yào）影響，影響機床定位精度的核心部件如進給係統、導（dǎo）軌、工作台（tái）麵等的直線度、水平度等（děng）。在（zài）設（shè）計數控機（jī）床時，要合理選擇核心部件，例如在選擇目（mù）前在機（jī）床中廣泛使用的滾珠絲杠時，應當充分考慮滾珠絲杠的精度（dù），應當選取和安裝比較成熟（shú）的滾珠絲杠（gàng）技術。滾珠絲杠的支撐同樣不可忽視（shì），滾珠絲杠的支撐與係統的傳動精度密（mì）切相關，滾珠絲杠的支撐主要由軸向載荷和（hé）回轉速度決定（dìng），對數（shù）控車床的加工精度有重要影（yǐng）響，通常選用高精度的固定和支撐方式。並且設計過（guò）程中應嚴格對滾珠絲杠（gàng）的（de）承載能力要（yào）進行相關校（xiào）核。

而拖鏈，作為（wéi）機床外防護的一部分，現在對機床來說已經不可（kě）或缺。由於其鏈（liàn）節結構，在跟隨刀架運動（dòng）時，也會產生一定的振動，這種（zhǒng）振動（dòng），會直接傳遞到刀具上，最（zuì）終會對加工精度造成一定的影響。

因此，拖鏈的性能，大大決定了機床精度。易格斯的E6係列拖鏈，經過特殊設計，可以極（jí）大地降低振動和噪音，把拖鏈運動給機床（chuáng）精度帶來的影響降低（dī）到最低。

另外，易格斯E6係（xì）列拖鏈采用了小（xiǎo）節距，無孔銷連（lián）接方式的聚合彈簧，零磨損，適合高速及高加速度場合應用。速度V=1.8m/s的情（qíng）況下，噪音（yīn）隻有37Db(A)，亦可應用於無塵室等行業。

2.3 通過實時（shí）監控（kòng）技術提高數控機床的加工精度

隨著數控技術（shù）的不斷提高（gāo），對數控機（jī）床進行加工過程全程（chéng）實時監控，及時調（diào）整加工過程中的誤差環節，並（bìng）對加工過（guò）程中的每一個環節的誤差數據進行采集，並反饋（kuì）至控製終端，並通（tōng）過誤差數據采取相應的誤差補償機製，進行及時的誤差補償，能夠有效提高零件的加工精度。