​如（rú）何提高CNC數（shù）控加工效率

近年來，隨著新型產品的不斷出現和零件複雜程度的不斷（duàn）加大，數控加工以其強大的優勢得到了迅速普及，已經成為一個企業爭取市（shì）場優勢的決定因素之一，因此，如何提高數控加工（gōng）效率，充分發揮數控加工的優勢（shì），是許多企業（yè）麵臨的主（zhǔ）要問題之一。

1. 提（tí）高數控加工效率的方法

數控加工技術雖然（rán）是一種計算機集成製造技術，但它（tā）離不開相應的管（guǎn）理及（jí）配套技術．要（yào）提高數控加工效率，應該提高認識、轉變觀念（niàn），完善（shàn）和加強各種相應（yīng）的配套技術措施和管理水平。

1.1 提（tí）高認識，轉變觀念

第一（yī），數控技術是一項綜合技術，除數控（kòng）機床外還必須有相應的配套技術，才能充分（fèn）發揮的（de）效率。

第二，數控設備都有它的（de）生命周期，一台新設備、一項新技術在一定的時期內（nèi）會顯（xiǎn）示出很強的生命（mìng）力，但隨（suí）著時間的推移會逐漸被淘汰，取而代之的又是更新的技術和（hé）設（shè）備（bèi）。

第三，在（zài）數控加工技（jì）術的發展過程中，人的（de）素質（zhì）起著決定性的作用，這裏的人包括管理人員、工（gōng）程（chéng）技術人員、工程維護人員（yuán）和操作使用人員。

1.2 培養優秀的數控技術人才

數控機床雖然（rán）智能化程度很高，但是（shì）人的作用卻至關重要，沒（méi）有（yǒu）技術（shù）好的編程人員，數控（kòng）機床的效率就（jiù）不可能（néng）得到有效地提高，沒（méi）有好的機床操作者就達不到最佳加工方式，產品的合格率就會降低（dī），同時也會大大降低數控機床的使用（yòng）效率（lǜ）和縮短機床的使用壽命。

1.3 以管理和技術支持為後盾

管理者對數（shù）控機床往往存在誤區（qū）：譬如，認為加工中心一類的數控機床（chuáng）為貴重機床，粗加工不能用，太精密的工件（jiàn）又不（bú）一定能加工，這樣，就自然（rán）把加工對象壓縮到很小的範圍內，使數控機床任務不飽滿（mǎn）；給數控機床安排不合適的工件加工或不控製工件的毛坯質量，導致經常出現質量事故；生產管理的計劃性不強，安排數控加工（gōng）時不（bú）給（gěi）與足夠的技術準備時（shí）間，指望用數控機床來“突擊加工”，但（dàn）由於數控機（jī）床準備工時較長，經常出現不能按時完成任務的情況．因此，管（guǎn）理層對數控技術的應（yīng）用的發展也具有重要的作用。

1.3.1 刀具（jù）的管（guǎn）理措施

與進口刀具相比較，國產刀具質量較差，表現為幾何尺寸的精度低，表麵粗糙，壽命短，為了提高數控加工（gōng）效率和加工質量，可以從以（yǐ）下幾個方麵采（cǎi）取措施：第一（yī），對刀（dāo）具進行預（yù）調，這樣可（kě）以減少刀具在機床（chuáng）上的安裝調整時間，減少操作者刀具準備的時（shí）間，

第二，刀具刃磨。這裏指重磨，數控（kòng）機床所使用的刀具（jù）最好是數控刀具磨床所磨（mó）的刀具，當刀具用鈍時，應及（jí）時刃磨後入庫，保證出庫的（de）刀具能夠正常使用。

第三，對刀具（jù）進行計算機管理。隨著（zhe）數控加工（gōng）複雜程度的不斷增（zēng）加，刀具的管理（lǐ）也越來越複雜，對刀具的（de）人工管（guǎn）理容易產生錯誤（wù）。所以，應該推行刀（dāo）具（jù）的計算機管理，刀具的計算機（jī）管（guǎn）理（lǐ）應該（gāi）包括出入庫管理（lǐ）、借還管理、配刀管（guǎn）理（lǐ）、刀具尺寸的測量管理、刀具的（de）壽命管理、刀具的報廢管理（lǐ）、統（tǒng）計（jì）報表、刀具的查詢、與切（qiē）削參數數據（jù）庫連接的接口以及刀具庫的維護等內容。關於刀具的種類和（hé）庫存量，應（yīng）根據數控機床的數（shù）量，不斷充實擴展。

1.3.2．工裝夾具的應用與管理（lǐ）

工裝夾具的選擇與工（gōng）件的安裝時間和測量時間有直接關（guān）係，也就是與（yǔ）加工的輔助（zhù）時間有關係（xì）。

（1）推廣（guǎng）和改進組合夾具及（jí）組合真空夾具的應（yīng）用，縮短輔助時間。

（2）盡可能提高工件基準選擇的統一性，減少工裝定（dìng）位的工作（zuò）量和夾（jiá）具的數量。

（3）采用定力夾具，防止工件產生裝夾變形，提高加工精度。

（4）積極推廣工裝夾具的計（jì）算（suàn）機輔助管理。

1.3.3 產品的設計工藝

（1）圓角、斜角的大（dà）小變化（huà）要盡（jìn）量統一，從而簡化編程和刀具選擇。

（2）設計合理的工件結（jié）構，使其更適合於數控加工。

（3）改進工藝，使表麵粗糙度和尺寸精度更加合理。

1.3.4 毛（máo）坯（pī）工藝與管理

（1）提高定位基準精度，使加（jiā）工餘量（liàng）均勻。

（2）提（tí）高毛坯質量，如應力消除等，防止產生加工變形（xíng）。

1.3.5 合理安排工（gōng）藝路線

應該采（cǎi）取措（cuò）施防止和減少零件變形；如果反複修正基準，可采用無應力裝夾；對重要零件應采取粗加工後自然時效。

1.3.6 零件（jiàn）試切

要嚴格產品試切製（zhì）度，認真作好試切記錄；對於首件產品的試切加工，編程工藝人員應該親自到達現場指導（dǎo）。

1.3.7 及（jí）時完善各（gè）種配套標（biāo）準建設

在缺乏標準的情況下，要完善和（hé）製定相關標準，如工藝（yì）參數特別是高速銑削參數的（de）標準的製定。

1.3.8 數控（kòng）加工的管理

數控加工具有很大的靈活性，工件種類繁多且大多結構比較複雜，需要刀具的種類（lèi）和數量（liàng）也比較（jiào）多，因此，合理有效的管理至關重要。

第（dì）一（yī），零件的編（biān）程。編程的管理主要包括編程準備工作的安排、編程所需原始資料的獲取（如（rú）CAPP、共夾量（liàng）具、刀具標準等）和程序的（de）管理（包（bāo）括介質管理和信息管理）。

編程準備（bèi）工作主（zhǔ）要包（bāo）括刀具準（zhǔn）備清單和進度情況、刀具的使用頻率和磨損（sǔn）情（qíng）況以（yǐ）及工夾量具庫的管理。

第二，機床的維護．機床的維護包括三個方麵內容：（1）預防性維護，以保證機床的正常運行；（2）故障性維修，消除故障，恢複設備（bèi）的正常運行；（3）對（duì）老的（de）數控機（jī）床進行改造，以降低新設備投資費用，充分提（tí）高設備的使用效率。

為了搞好機（jī）床的維護工作，要（yào）注重搜集相（xiàng）關資料（特別是進口機床），準備（bèi）必要的機床維修備件，定期對（duì）機床維修（xiū）人員進行必要的培訓，並提高數控加工技術人員的待（dài）遇。

同時，還要（yào）注重環境溫度的控製。夏天高溫，機床的故障率會相應提高，因此，廠房（fáng）應該有降溫（wēn）措施，對於開放（fàng）式廠房，粉塵濃度高，易造成數控設備的故障，所以，應該改善數控加工車間（jiān）的環境（jìng）條件。

第（dì）三，實現調度自動化。

2 .以（yǐ）創新（xīn）工藝方法為重點（diǎn）

工藝技術人員是產品（pǐn）生產（chǎn）中的重（chóng）要保證，工藝技術人員必須了解每台數（shù）控機床的各項參數，隻有這（zhè）樣，才能知道什麽零件在（zài）什麽機床上加工效率高，數控機床上加工的零件應該怎樣裝夾才能加工的又快又不變形等。目（mù）前，一般公司現有的工藝方法還不能有效提高數控機床的加（jiā）工效率，應該多進行相關方麵的（de）培（péi）訓，在工藝方法上進行創新，提高數控機床的加工效率。

3. 實現柔性製造

柔性製造係統是指適用於多（duō）品種（zhǒng）、中小（xiǎo）批量生（shēng）產的具有高柔性且自動化程度極高的製造係統。柔性是FMS的最大特點，即係統內部對外部環境的適（shì）應能力，自動化是指將手工（gōng）操作減至最低，甚至最後完全取消。FMS克服了傳（chuán）統的剛性自動線隻適用於大量生產的局限性，表現出（chū）了對多品種、中小批（pī）量生產製造自動化的適應能力．隨著社會對產品多樣化、製造低成本、製造周期短的要求日趨迫切，由於微電子技術、計算機（jī）技術、通訊技（jì）術、機械與控製技術的進（jìn）步，柔性製（zhì）造技術發展迅猛（měng）並且日臻成熟（shú）。

柔性製造係統（FMS）通常包括3台（tái）以上的CNC機床（或加（jiā）工中（zhōng）心），由集中的控製（zhì）係統及物料係統連接起來，可在不停機的情況下實現多品種、中小批量的加工管理，FMS是使用柔性製造技術最具代表性的自動化製造係統．由於裝配自動化技（jì）術遠遠（yuǎn）落後於加工自動化技術，產品的最後裝配工（gōng）序一直是現代化生（shēng）產的一個瓶（píng）頸問題．研製開發適用於中小批量、多（duō）品種（zhǒng）生（shēng）產的高柔性裝配（pèi）自動化係統，特別是柔（róu）性裝配單元（FAC）及相關設備已經越來越廣泛（fàn）的引（yǐn）起人們（men）的重視（shì）[1]1-10。

4. 結論

要提高數控加工效率（lǜ），要從觀念轉變（biàn）、人才培訓、工藝改進、柔性製造、設備維護和綜合（hé）配套管理幾個（gè）方（fāng）麵進行，經過（guò）實踐摸（mō）索，證明以上方法是行之有（yǒu）效的（de），而且（qiě）已經獲得相關企業單位的認可，正在得到（dào）應用（yòng）和推廣。