​數控（kòng）機床（chuáng）加工鋁料搞不準、不穩定？這些必須參考

　　


首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵：

 

一、不可抗拒因素：

 

1.機床本身的穩定（dìng）度

如果不是新機（jī）床或者機床進過大量的加工沒有進行調（diào）試的情況下，會（huì）出現機床本身所造成的尺寸誤（wù）差。造成機床本身誤（wù）差有以下幾個因素：

機械（xiè）方麵：

a.伺服電機與絲杠之間鬆動。

b.滾（gǔn）珠絲杠軸承或螺母磨損（sǔn）。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

 

電（diàn）氣（qì）方麵：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器（qì）故障。

 

係統參（cān）數方麵可進行PMC恢複，所以略去不（bú）提。

 

2.工件加工後冷卻變形

這個基本上無法避免（miǎn），在（zài）加工時盡量（liàng）注意冷卻液（yè）的使用（yòng），以（yǐ）及在進行在位測量（liàng）時，注意（yì）冷卻後的工件變形。

 

二、可（kě）避（bì）免因素：

 

1.加工工藝（yì）

其實（shí）大部分的實際加工（gōng）誤差都是由加工工藝不合理導（dǎo）致，在（zài）保證基本加工工藝（如銑削數控加（jiā）工的“先粗後（hòu）精（jīng）、先（xiān）麵後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中（zhōng）“減少裝（zhuāng）夾次數，盡量采用組合夾具”等基本（běn）加工工（gōng）藝（yì）細節）的基礎上，盡量（liàng）減少（shǎo）鐵屑對鋁（lǚ）件造成的加（jiā）工誤差，因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工（gōng）誤差。比如，在FANUC或華中加工中心（xīn）中，打深孔盡量使用G83指令，使鐵屑可以排出，而不是G73指令。

 

2.切削三要素：切削速度vc、進給（gěi）量（liàng）f、切削深（shēn）度（dù）ap與刀具補償

這方麵實在是不好細說，用簡單的話來說，就是在保證加工質量（liàng）和刀（dāo）具磨損的前（qián）提下（xià），調整參數（shù）充分發揮刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數控（kòng）車床中，還有刀頭磨損補償等要（yào）素（sù）。

 

3.手工編程（chéng）和自動編程中的數值計（jì）算

在手工編（biān）程中，計算出現（xiàn）誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是自動編程。

 

4.對（duì）刀

對刀（dāo）不準確也是造成尺（chǐ）寸誤差的因素（sù），盡量選擇好的尋邊器，如果機床有自動對刀器那就更好了，如（rú）果（guǒ）沒有尋邊器。。。試切吧，這就是操作經驗了。