​五金零件先進的（de）螺絲孔成型工藝

一、什麽是模內攻牙機？

模（mó）內攻牙機又叫模內（nèi）攻絲機，是與五金連續模具配（pèi）合，在五金零件衝壓加工同時快速進行螺絲孔加工的設備。是目前五金零件最（zuì）先進的螺絲孔成型工（gōng）藝，打破傳統加工方法，其核心就是將傳統的（de）“衝（chōng）壓”和“攻絲（sī）”技術“整合”在一起在模具內直（zhí）接成型。由於模內（nèi）攻牙有（yǒu）效的避免了二次操作（先衝壓，再攻牙（yá）），所以生產效（xiào）率大大的得（dé）到提高，特別適用於連續衝模、級進衝模、精密（mì）衝模中。

模內攻牙技術真正意義上實現（xiàn）了“無屑加工”，由於攻牙采用（yòng）的是擠壓絲錐，所以螺紋成型過程中不（bú）會產（chǎn）生因為切削而形成的切屑，做到了清潔環（huán）保，並且（qiě）螺紋的強度得到了很（hěn）好的提高。

主要特點：

生產速度快，效率高；

不需要人力，使用壽（shòu）命長（zhǎng），成本降低（dī）；

適應範圍廣，不管是側麵，上麵，下麵，傾斜麵上的螺絲孔，都可以成型。還可以加工盲孔；

螺（luó）絲規格範圍廣，各種公製、英製、美製和非標螺絲孔都適宜（yí）；

安裝簡便快捷，穩定可靠。

二、攻牙機（jī）的工作原理

在衝床加工周期（qī）中，有送（sòng）料、定位、衝材折彎三個功能過程，如（rú）下圖所示，衝床滑塊上下往複運動。

A:衝（chōng）床行程

B:衝（chōng）床在產品穩定（dìng）後行程

C:送料時衝床運動行程

D:絲錐上下移動量

E:產品穩定後絲錐行程

F：絲錐安全間隙

G:絲錐（zhuī）貫穿量

H:需攻牙產品厚度

K：送料時絲錐移動量

其中衝床（chuáng）運動過程中B段可以攻牙加工（gōng），絲錐（zhuī）運動範圍H是有效加（jiā）工（gōng）量。

送料（liào）時間長（zhǎng）短（送料角（jiǎo）度大小（xiǎo））影響螺絲孔加工時間。另一個影響螺絲孔加工時間是螺絲孔深度H，即螺（luó）絲孔深度有多少牙（yá）距，螺絲（sī）孔牙數越（yuè）多需要旋轉圈數越多。在衝床加工過程中，在工件上（shàng）加工螺絲（sī）孔，隻能是在送料停止，水平方向沒有運動時才可以加工，所以送料停止時，開始螺絲（sī）孔（kǒng）加工，到下死點（180º）時加工完成，下死點（180º）絲錐開（kāi）始退出。到送料開始前，絲錐退出工件螺絲孔（kǒng）。

工作原理：

攻牙機螺（luó）杆螺（luó）母受衝（chōng）床上下運動的力（lì）驅（qū）動齒輪組合，齒輪組經精（jīng）確的傳動比輸出標準扭力，帶動（dòng）絲錐做旋轉運動完成攻（gōng）牙作業。

三、機型分類

1. 機械式單孔機型

2. 機械式多孔機（jī）型

3. 機械式分體機型介紹

4. 伺服馬達機型（xíng）

5. 軟軸（zhóu）傳動機型

四、 攻（gōng）牙機在模具內的安（ān）裝方式

根據產品、衝床和模具特性，攻牙機在模具內有不同的安裝形式。

1. 機械式機型的安裝方式

（1）浮升板（bǎn）安裝方式，產品有彎曲拉（lā）深（shēn），浮升大，材料輸送和衝壓加工過程中有上下運動，有浮升銷（xiāo）將材料托起輸送。

（2）上（shàng）範本安裝（zhuāng）方式，產品特殊，絲（sī）錐不能正常到達螺絲孔位置。材料輸送和衝壓過程中有上（shàng）下運動，且攻牙部位有下凹或者需要特別定位。

（3）底（dǐ）範本安裝方式，材料輸送和衝壓（yā）加工過程中上下移動量很小，模具浮升約0.5~1mm。

（4）支（zhī）架安裝方（fāng）式，機械手搬送材（cái）料

安裝（zhuāng）舉例：浮升板（bǎn）模（mó）具設（shè）計（jì）圖示

根據模內攻牙機安裝方式，模具設計需要配合模內攻（gōng）牙機設計。

機械式機型的安裝及拆卸方法

抽屜（tì）式的插入拔出安裝方法，極大的方便（biàn）了客戶安裝及（jí）拆卸。

2. 伺服馬達式機型安裝方式

伺服馬達式的機型攻牙的部分和（hé）機械式基本相（xiàng）似，安裝方式也是大同小異。

浮升板上安裝、上模板上安裝、下模板上安裝。並可用於攻牙自動化（huà）設備設計。

3. 軟（ruǎn）軸式機型的安裝方式

五、絲錐

1. 絲錐安裝和更換方法

絲錐采用快（kuài）速鎖頭自鎖，更換方便快捷穩定可靠。

2. 絲（sī）錐安全保護

在衝壓過（guò）程中如果衝子斷裂,無螺絲底孔，絲錐會（huì）縮回防止絲錐折斷，保護絲錐。

3. 絲錐冷（lěng）卻方式

汽化油霧冷卻：在絲錐處精確定位，霧化均勻，保證產品清潔，防止絲錐過熱。

4. 影響絲錐壽命因素

材料材質:材料硬度越（yuè）高，絲（sī）錐壽命越低，材料的潤滑性能（néng）越好（hǎo）壽命越長，材料流動性能越好（hǎo），絲錐壽命越長；

絲錐（zhuī）線速度：絲錐攻牙線速度最佳是10米/分鍾~30米/分（fèn）鍾，速度超過30米/分鍾，絲錐壽命下降；

絲錐冷卻與絲錐潤滑（huá）：絲（sī）錐高速運（yùn）轉產生（shēng）熱量，產品材料容易粘結到絲錐溝槽，使螺絲（sī）孔（kǒng）變大。良好的冷卻潤滑可以（yǐ）降低絲錐（zhuī）溫度和摩擦力防止絲錐粘結，延長絲錐壽命；

螺絲牙（yá）精度及飽和率：在（zài）滿足產品的質量要求情況下，精度（dù）越高絲錐壽命（mìng）越短（duǎn），飽和率越（yuè）低絲錐壽命越長。

5. 擠壓絲錐知識

（1）擠壓絲（sī）錐（zhuī）加工螺絲牙是將牙穀材料擠壓流動到牙峰，材料不產生流失。

（2）螺絲牙峰的（de）高低（即飽和率）有底孔的（de）大小（xiǎo）和絲錐精度等級決定。螺絲底孔越小飽和率越大，當螺絲底孔過小時，材料會溢出產生牙絲，絲錐扭斷，絲錐壽命縮（suō）短。當螺絲底孔過大時，螺（luó）絲牙峰小或無（wú）牙，飽和率低，絲錐壽命會延長。

（3）螺絲底（dǐ）孔（kǒng）非（fēi）常重要（yào），螺絲底孔需要根據（jù）客戶（hù）螺絲精度要（yào）求選擇大小，可（kě）以通過試驗方（fāng）法決（jué）定，提供的底孔表隻是做參考。

六、使用（yòng）模內攻牙機有哪（nǎ）些好處（chù）？

減少工序提高生產效率

模內（nèi）攻牙機（jī）將需攻絲零件衝壓與攻牙動作結合一體，直接在衝床（chuáng）上（shàng）攻牙與衝（chōng）壓（yā）同步（bù）進行（háng），使用模內攻牙機可以節省工作時間，攻牙精度高，時間短，提高生產效率。

高精確螺紋成型（xíng）

用模內（nèi）攻牙機可以提高（gāo）絲錐的攻牙效率和精確度，絲錐運動（dòng）與螺絲螺距精確吻合。

節省資源

模內攻牙（yá）機將零件的攻牙和衝壓結合為一道（dào）工（gōng）序（xù），完全自動化，節省了人工成本（běn）。並且模內攻牙機完全靠機械傳動（dòng），節省了（le）專門用來攻牙（yá）的機器能源。

降低不良（liáng）率（lǜ），降低成本

模內攻牙機的精確定位可以減少絲錐的損壞機（jī）率（lǜ），同時可（kě）以降低因供料失誤而產生廢品（pǐn）的機率，並且可以減少因（yīn）供料錯（cuò）誤產（chǎn）生的機率，減少加工過程中產品在庫量，從而節約成本。

安裝簡單，更換方便

模（mó）內攻牙機設（shè）計堅固耐用，體積小，易安裝於不同模具內;攻（gōng）牙頭可更（gèng）換不同（tóng）規格。