數控車床（chuáng）車普通螺紋

在數控車床上可以車削米製、英寸製、模數和徑節製（zhì）四種標準螺紋，無論車削哪一種螺紋，車床主軸與刀具之間必（bì）須保持嚴格的運（yùn）動（dòng）關係：即主（zhǔ）軸每（měi）轉一轉（即工（gōng）件轉一轉），刀具應均勻地移動一個（工件的）導程的距離。以下通過對普通螺紋的分析，加強對普通螺紋的了解，以便更好的加工普通螺紋。

普（pǔ）通螺紋的尺寸分析

數控車床對普（pǔ）通螺紋的加工需要一係列尺寸，普通（tōng）螺紋加工所（suǒ）需的尺寸計算分析主要（yào）包括（kuò）以下兩個方麵：

1、螺紋加工前工件直（zhí）徑

考慮螺紋加工牙型的膨脹量，螺紋加工前工件直徑（jìng）D/d－0.1P，即螺紋大徑減0.1螺距，一般根據材料變形（xíng）能力小取比螺紋大（dà）徑小（xiǎo）0.1到0.5。

2、螺紋加工進刀量

螺紋加進刀量可以參考螺紋底徑，即螺紋刀最終進刀位置。

螺紋小（xiǎo）徑為：大徑－２倍牙高；牙高=0.54P（P為螺距）

螺紋加工的進刀（dāo）量應不斷減少（shǎo），具（jù）體進刀量根據刀具及工作材料進行選（xuǎn）擇。

普（pǔ）通螺紋（wén）刀具的裝刀與對（duì）刀

車刀安裝得（dé）過高或過低過（guò）高（gāo），則吃刀到一定深度時，車（chē）刀的後刀麵頂住（zhù）工件，增（zēng）大摩擦力，甚至把工件頂彎，造成（chéng）啃刀現象；過低，則切屑不易排出，車刀徑向力的方向是工件中心，加上橫進絲杠與螺母間隙過大，致（zhì）使吃刀深度不斷自動趨向加深（shēn），從而把工件抬起，出（chū）現（xiàn）啃刀。此時，應及時調整車刀高度，使其刀尖與工件的軸線等高（可利用尾座頂尖對刀（dāo））。在粗車和半精車時，刀尖位置比（bǐ）工件的出中心（xīn）高1％D左右（D表示被加工工件直徑）。

工件本身的剛性不能承受車削時的切削力，因而（ér）產生過大的撓度（dù），改變了車刀與工件的（de）中心高度（工件（jiàn）被抬高了），形（xíng）成切削（xuē）深度突增，出現啃刀，此時應把工件裝夾牢固，可使用尾座頂尖（jiān）等，以增加工件（jiàn）剛性。

普通螺紋（wén）的對刀方法有試切法對刀和對（duì）刀儀自動對刀，可以（yǐ）直接用刀具試切對刀，也（yě）可以用G50設置（zhì）工件零點，用工（gōng）件移設置工件零點進行對刀。螺紋加工對刀要求不是很高，特別是Z向對（duì）刀沒有嚴格的限製，可以根（gēn）據編程加工要求而（ér）定。

普通螺紋的編（biān）程加工（gōng）

在目前的數控車床中，螺紋切削一（yī）般有三種加工方法：G32直進式切削方法、G92直進式切削方法和G76斜進式切削方法，由於切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同（tóng）。我們（men）在操作使用上要仔細分析，爭取加工出精度高的零件。

1、G32直進（jìn）式切削方法，由於兩側（cè）刃同時（shí）工作（zuò），切削力較大（dà），而且排削困難，因此在切削時，兩切削（xuē）刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時（shí），由於切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產生誤差（chà）；但是其加工的牙形精度（dù）較高，因此一般多用於小螺距螺紋加（jiā）工。由於其刀（dāo）具移動切削均靠編程來（lái）完成，所以加工程序較（jiào）長；由於刀刃容易（yì）磨損，因此（cǐ）加工中要做（zuò）到勤測量。

2、G92直進式切削方（fāng）法簡化了編程，較G32指令提（tí）高了效率。

3、G76斜進式切（qiē）削方法，由於為單（dān）側刃加工，加工刀刃容易損傷和磨損（sǔn），使加工的螺紋麵不直，刀尖角發生變化，而造成牙形（xíng）精（jīng）度較差。但由於其為單側刃（rèn）工作，刀具負載較小，排屑容易，並且切削深度為遞減式。因此，此加工方法（fǎ）一般適用於大螺距螺紋加工。由（yóu）於此加（jiā）工方法排屑容易，刀刃加工工況較好，在（zài）螺紋精度（dù）要求不高的（de）情況（kuàng）下，此加工方法更為方便。在加工較高精度螺紋時，可（kě）采用兩刀加工完成，既先用G76加工方法進行粗車，然後用G32加工方法（fǎ）精車。但要注意刀具起始點要準確，不然容易亂扣，造成零件報廢。

4、螺（luó）紋加工完成後可以通（tōng）過觀察螺紋牙型（xíng）判斷螺紋質量及時采取措施，當螺紋牙頂未尖時（shí），增加刀的切入（rù）量反（fǎn）而會使螺紋大徑增大，增大量視（shì）材料塑性而定，當（dāng）牙頂已被削尖時增加刀的切入量則大徑成比例減小，根據這一特點要正確對（duì）待螺紋的（de）切入量，防止報廢。

普通螺紋的（de）檢測

對於一（yī）般標準螺紋，都采用螺紋（wén）環規或（huò）塞規來測量。在測量（liàng）外螺紋時，如果螺紋“過端”環規正好旋進，而“止端”環規旋不進，則說明所加工的螺紋符合（hé）要求，反之就不合格。測量內螺紋時，采用螺紋塞規，以相同的（de）方（fāng）法進行測量。除螺（luó）紋環規或塞規測量外還可以利（lì）用其它量具進行測量，用螺紋千分尺（chǐ）測量測量螺紋（wén）中徑，用齒厚遊標卡尺測量梯形螺紋中徑（jìng）牙厚和蝸杆節徑齒厚，采用量針根據三針測量法測量螺紋（wén）中徑。