生產精密鑄造件表（biǎo）麵（miàn）形成皺皮的幾大原因

使用消失模生產精密鑄造，鑄鐵件的含（hán）碳量接近於飽和，氣相和精密（mì）鑄造之間碳的濃度梯度很小，氣相中（zhōng）的遊離碳（tàn）不易遷移擴散（sàn）到鑄件表麵。因（yīn）此澆注鑄鐵件時很少產生表麵增碳。

對鑄鐵（tiě）件來說，表麵皺皮（pí）是最常見缺陷。因為遊離碳不容易滲入（rù）鑄件表層，而是沉積在精密鑄造和鑄（zhù）型的表麵。這（zhè）澆注時，ＥＳ型和金（jīn）屬液接觸，分解成氣態、液態（tài）和Ｐ模固態三（sān）種成分。

氣相主要由ＣＯ、ＣＯ：２、Ｈ、甲烷和苯乙烯及其衍（yǎn）生物組（zǔ）成；液相主要由苯、甲苯、苯（běn）乙烯和玻（bō）璃態聚（jù）苯乙烯等液態烴（tīng）基組成；固相主要由（yóu）聚苯乙烯熱解（jiě）形成的光亮碳和焦狀殘留物組。

1）金屬液麵（miàn）與鑄型間的殘留固相碳形成皺皮（pí）缺陷’固些高溫碳局部堆積過多，引起鑄件表麵粗糙，這就是皺（zhòu）皮缺陷。相中的光亮（liàng）碳與氣相（xiàng）、液相（xiàng）形成熔膠黏著狀，液相（xiàng）也會以一定速度（dù）分解形（xíng）成二（èr）次氣相（xiàng）和固相。液態中的二聚物、三聚物（wù）及再聚合物往往會出現一種粘稠的瀝青狀液體。這種液態分解物殘留在（zài）塗層內側，一部分被塗層吸（xī）收，一（yī）部分（fèn）ａ波紋狀皺皮）ｂ）滴瘤狀皺皮在鑄（zhù）件與塗層（céng）之間形成薄膜，這部分（fèn）薄膜在還原（Ｏ）Ｃ氣氛下形成細片狀或皮屑狀的結（jié）晶殘碳，即形成了皺皮。其中部分聚集在鑄件表麵，並呈不規則的（de）粗粒狀，形成滴（dī）瘤狀皺（zhòu）皮夾渣狀皺（zhòu）皮即主要是（shì）在澆（jiāo）注（zhù）過程中（zhōng），金屬液內卷入未及氣化的聚（jù）苯乙烯固態產物，在（zài）精密鑄造冷卻凝固後這些煙黑狀碳灰（huī）夾雜在（zài）鑄件的表麵形成不規則夾渣（zhā）狀皺皮缺（quē）陷。

2）金屬液流的（de）“”部位，殘留液相由於表麵張力）冷端ｅ）冷隔狀（zhuàng）皺皮ｄ）夾渣狀皺皮（pí）收縮形成皺皮缺（quē）陷ＥＳＰ在產生裂解產物（wù）或焦油狀殘（cán）渣的皺皮缺陷程中，軟化收縮（suō），使（shǐ）原來泡沫塑料中很薄的蜂窩狀組織隔膜增厚好（hǎo）幾（jǐ）千倍，破壞了泡沫狀組織，形成很（hěn）厚（hòu）的硬膜。這種（zhǒng）液態狀或硬膜狀的聚苯乙烯殘（cán）渣（zhā）呈（chéng）玻璃態漂浮在金屬液麵上或（huò）粘（zhān）附在鑄型型壁上。於是，這些在邊界Ｊ保持下：皺皮缺陷按外觀可分為：波（bō）紋狀皺（zhòu）皮、滴瘤狀皺皮、冷隔狀皺皮和夾渣狀皺皮，一般波紋狀皺皮深度較淺，而後三種較深。其（qí）深（shēn）度輕者０１．～ｌｍｍ，嚴鶯的（de）達１０ｍｍ左右…。

這類精密鑄造缺陷表（biǎo）麵常（cháng）覆蓋有輕質發亮的（de）碳薄片，在（zài）缺陷的凹陷（xiàn）處充（chōng）滿有煙黑、碳，為（wéi）表麵碳缺陷。皺皮缺陷（xiàn）常出現在金屬來的（de）液態ＥＳＰ，在鐵水冷凝過程中來不及氣化，因表麵張力與鐵水不（bú）同，引起收縮，在金屬液冷卻凝固後使它形（xíng）成不液最後流到部位或液（yè）流的“冷（lěng）端”部（bù）位。連續的波紋狀皺皮缺陷和（hé）冷（lěng）隔狀皺皮。

3）脈動式（shì）的流動過程產生皺皮缺陷ＥＳ液態金屬Ｐ和接觸後迅速氣化，產生大量的氣體（tǐ）。在澆注初期。金屬壓頭較大，液態金屬充型順利。但是隨著精密鑄造澆注進行。由於塗料和鑄型（xíng）透氣性一定，氣隙處的壓力逐漸增大，這樣，必然在某（mǒu）一時刻金屬壓（yā）頭與氣隙（xì）處壓力（lì）達到平衡（héng），此瞬間皺皮缺陷的產（chǎn）生機理皺皮的產生是一個複雜（zá）的（de）過程，涉及模型的受熱。