數控車床車普（pǔ）通螺紋！？

在數控（kòng）車床上可以車削米製、英寸製、模數和徑節製四種標準螺紋，無論車削哪一種螺（luó）紋（wén），車床主軸與刀具之（zhī）間必須保（bǎo）持嚴格的運動關係：即（jí）主軸每轉一轉（即工件轉（zhuǎn）一轉），刀具應均勻地移動一（yī）個（工件的）導（dǎo）程的距離。以下通（tōng）過（guò）對（duì）普通（tōng）螺紋的分析，加強對普通螺紋（wén）的了解，以便更好的加工普通螺紋。

普通螺紋的尺寸分（fèn）析

數控車床對普通螺紋的加工需要一係（xì）列尺寸，普通螺紋加工所需的尺寸計算分析（xī）主要包括以下兩個方麵：

1、螺紋加工前（qián）工（gōng）件（jiàn）直徑

考慮（lǜ）螺紋加工牙型的膨脹量，螺紋加（jiā）工前工件直徑D/d－0.1P，即螺紋大（dà）徑減0.1螺距，一般根據材（cái）料變形能力小取比螺紋大徑小0.1到0.5。

2、螺紋加（jiā）工進刀量

螺紋加進刀量可以（yǐ）參考螺紋底徑，即螺紋刀最終進刀位置。

螺紋小徑為：大徑－２倍牙高（gāo）；牙高=0.54P（P為螺距（jù））

螺紋加工的進刀量（liàng）應不斷減少，具體進刀量根據刀具及工作材料進行選擇。

普（pǔ）通螺（luó）紋刀具的裝刀與對刀（dāo）

車刀安裝得過高或過低過高，則吃刀到一定深度時，車刀的後刀麵頂住工件（jiàn），增大摩擦力，甚至把工件頂彎，造成（chéng）啃刀現象；過（guò）低，則切（qiē）屑不易排（pái）出（chū），車刀徑向力的方向是工件中心，加（jiā）上橫（héng）進絲杠與螺母間隙過大，致使吃刀深度不斷自動趨向加深，從而把工件抬起，出現啃刀。此時，應及時調整車刀高度，使其刀尖與工件的軸線（xiàn）等高（可利用尾座頂尖對刀）。在粗車和半精車時，刀尖位置比工件的出中心高1％D左右（D表示被（bèi）加工工件（jiàn）直徑）。

工件本身的（de）剛性不能承受車削（xuē）時的切削力，因而產生過大的撓（náo）度，改變了車刀與工件的中心高度（工件被抬高（gāo）了（le）），形成切削深度突增，出現啃刀，此時應把工件（jiàn）裝夾牢固，可使用尾座頂尖等，以增加工件剛性。

普通螺紋的對刀方法有試切法對刀（dāo）和對刀儀自動對刀，可以直接用刀具試切對刀，也可以用G50設置工（gōng）件（jiàn）零點，用工件移設置工件零點進行對刀。螺紋加工對刀要（yào）求不是很高，特別是Z向（xiàng）對刀沒有嚴格的限製（zhì），可以根據編程加工要求而定。

普通螺紋的編（biān）程加工

在目前的數控車床（chuáng）中，螺紋切（qiē）削一般有三種加工方法：G32直（zhí）進（jìn）式切削方法、G92直進（jìn）式切削方法和G76斜進（jìn）式（shì）切削方法，由於切削方法的不同，編程方法不（bú）同，造成加（jiā）工誤差也不（bú）同（tóng）。我們在操作使用上要仔細分析，爭取加工出精（jīng）度高的零件。

1、G32直（zhí）進式切削方法，由於兩側刃同時（shí）工作（zuò），切削力較大，而且（qiě）排削困難，因此在（zài）切（qiē）削時，兩切削刃容易磨損。在切削螺（luó）距較大的螺紋時，由於切削（xuē）深度較大，刀刃磨損較快（kuài），從而造成螺紋中徑產生誤差；但（dàn）是其加工的牙形精（jīng）度較高，因此一般多用於小螺距螺紋加工。由於其刀具移動切削均靠編程來完成，所以（yǐ）加工程序較長；由於刀刃容易磨損，因此加工中要做到勤測（cè）量。

2、G92直進式切削（xuē）方法簡化（huà）了編程（chéng），較G32指令（lìng）提高（gāo）了效率（lǜ）。

3、G76斜進式切削方法，由於為單側刃加工，加工刀刃容（róng）易損傷和（hé）磨損，使加工的螺紋麵不直，刀尖角發生（shēng）變（biàn）化，而造成牙形精度較差（chà）。但（dàn）由於其（qí）為單側刃工作，刀具負載較小，排（pái）屑容易，並且切削深度為遞減式。因（yīn）此，此加工方法一般適用於大螺距（jù）螺紋加（jiā）工。由於此加工（gōng）方法排屑容易，刀刃加（jiā）工工況較好，在螺紋精度要求不（bú）高的情況下，此加工方法更為方便。在加工較高精度螺紋時，可采用兩刀加（jiā）工完成，既先用G76加工（gōng）方法進行粗車，然（rán）後用G32加工方法精車。但要注意刀具起始點要準確，不然容易亂（luàn）扣，造成零件報廢。

4、螺紋加工完（wán）成後（hòu）可以通過觀（guān）察螺紋牙型判斷螺（luó）紋質量及時采取措施，當螺紋牙頂未尖時，增加刀的切入量反而會使螺紋大徑增大（dà），增大量視材（cái）料塑性而定（dìng），當牙頂已被削尖時（shí）增加刀的切入量則大徑成比例減小，根據這一特點要正確對待螺紋的切入量，防止報廢（fèi）。

普通螺紋的檢測

對於一般標準螺紋，都采用螺紋環規或塞規來測量。在測量外螺（luó）紋時（shí），如果螺紋“過（guò）端（duān）”環規正好旋（xuán）進，而“止端”環規旋不進，則說明所加工的螺紋符合要求，反之就不合格。測量內螺紋時（shí），采用螺紋塞（sāi）規，以相同的方法進行測量。除螺紋環規或塞（sāi）規測量外（wài）還可以利用其它量具進行測量，用螺紋（wén）千分尺測（cè）量測量螺紋中徑，用齒厚遊標卡尺測量梯形螺紋中徑牙厚和蝸杆節徑齒（chǐ）厚，采用量針根據三針測（cè）量法測量螺紋中徑。