12條CNC加工經驗（yàn）總結，什（shí）麽才是CNC加工？編程必看！

CNC加工（gōng），也叫數控加工，是指用數（shù）控（kòng）的加工工具進行（háng）的加工。因為數控加工是編程（chéng）後由電腦控製（zhì）加工，因此，CNC加工具（jù）有加工質（zhì）量穩定，加工精度高，重複精度高，可加工複雜型麵，加工效率高等優點。在實際加工過程中，人的因素及操作經驗，在很大（dà）程度（dù）上會影響（xiǎng）最終的加工品質。下麵，讓我們來看看，一位有著十年CNC加工經驗（yàn）的老司機，總結出來的十二條寶貴經驗（yàn）....

一、問：如何對加工工序進行劃分？

答：數控加工工序的（de）劃分一般可按下（xià）列方法進行：

（1）刀具（jù）集中分序法就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具（jù）加工完（wán）零件上所有（yǒu）可以完成（chéng）的部（bù）位。在用第二把刀、第三把完成它（tā）們可（kě）以完（wán）成的其它部位。這樣可減少換刀次數（shù）,壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。

（2）以加工部位分序（xù）法對於加（jiā）工內容很多（duō）的零件，可按其結構特點將加工部分分成幾個部分（fèn），如內形、外形、曲麵或平麵等。一（yī）般先加工平麵、定位麵，後加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工（gōng）複雜（zá）的（de）幾何形（xíng）狀；先加工（gōng）精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位（wèi）。

（3）以粗（cū）、精加工分序（xù）法對於易（yì）發生加（jiā）工變形的零件，由於粗（cū）加（jiā）工後可能發生的變形而需要進行（háng）校（xiào）形，故一般來說凡要進行（háng）粗、精加工的都要將工序分開。

綜上所述，在（zài）劃（huá）分工序時，一（yī）定要視零件（jiàn）的（de）結構（gòu）與工藝性（xìng），機床的功能，零件數控加工內容的多少，安裝次數及本單位生產組織狀況靈活掌握。另（lìng）建議采（cǎi）用工序（xù）集中的原則還是采用（yòng）工序分散的原則，要根據實際情況來確定，但一定力求合理。

二、問：加工順序的安排應遵循什麽原則？

答：加工順序的（de）安排應根據零件的結（jié）構和毛坯狀況，以（yǐ）及定位夾緊（jǐn）的（de）需要來考慮，重點是工（gōng）件的剛性不被破壞。順序一般應按下列原則（zé）進行：

(1)上（shàng）道工序的加工不能影響下道工序的定（dìng）位（wèi）與夾（jiá）緊，中間穿插有（yǒu）通用機床加工（gōng）工序的（de）也要綜合考慮。

(2)先進行內形內（nèi）腔加工序，後進行外形加工工序。

(3)以相同定位、夾緊方（fāng）式或（huò）同一把刀加（jiā）工的工序（xù）最好連接進行，以減少重複定（dìng）位（wèi）次數，換刀次數與挪動壓板次數。

(4)在同一次安裝中進行的多道工序，應先安排對工件剛性（xìng）破壞小的工序。

三、問：工件裝（zhuāng）夾方（fāng）式的確定應注意那幾方麵？

答（dá）：在確定定（dìng）位基準（zhǔn）與夾緊（jǐn）方案時應注意下列三點（diǎn）：

（1）力求（qiú）設計、工藝（yì）、與（yǔ）編程計算的基準統一。

（2）盡量減少裝夾次數（shù），盡可能做到在一次定位（wèi）後（hòu）就能加工出全部待加工（gōng）表麵。

（3）避免采用占機人工調整方案。

（4）夾具要開暢，其定（dìng）位、夾緊機構（gòu）不（bú）能影響加工中的走刀（如產生碰撞），碰到此類（lèi）情況時，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲（sī）的方式（shì）裝夾。

四、問：如何確定對刀點比較合理（lǐ）？工件（jiàn）坐標係與編程（chéng）坐標係有（yǒu）什麽關（guān）係？

1．對刀點可以設在被加工零（líng）件的上，但注意對刀點必須（xū）是基準位或已（yǐ）精加工（gōng）過的部位，有時在第一道工序後對刀點（diǎn）被加工毀壞，會導致第二道工序和之後的對刀點無從查（chá）找，因此在第一道（dào）工序對刀時注意要在與定位基準有相對固定尺寸關係（xì）的地方設立一個相對對刀位置，這樣可以根據它們之間的相對位（wèi）置關係（xì）找回原對刀點。這個相對對對刀位置通常設在機床工作台或夾具上。其選擇（zé）原則如（rú）下（xià）：

1）找（zhǎo）正容易。

2）編程方便。

3）對刀（dāo）誤差小。

4）加工時檢查（chá）方便。

2. 工件坐標係的（de）原點位置是由（yóu）操作者自己設定的，它在工件裝夾完畢後，通過（guò）對刀確定，它（tā）反映的是工件與機床零點之間的距（jù）離位置關係。工件坐標係一旦固（gù）定，一般不作改變。工件坐標（biāo）係與編程坐標係兩者必須統一，即在加工時，工件坐（zuò）標係和編程坐標係是一（yī）致的。

五、問：如何選（xuǎn）擇（zé）走刀路線？

走刀路（lù）線是指數控加工過（guò）程中刀具相對於被加工件的運動軌跡和方（fāng）向。加工路線的合理選擇是非常重（chóng）要的，因為它（tā）與零件的加工精度和表麵質量密卻相關。在確定走刀路線是主要考慮下列幾點:

1）保證零件的加工精度要求。

2）方（fāng）便數（shù）值計算，減少編程工作量。

3）尋求最短（duǎn）加工路線，減少空刀時間以提高加工效率。

4）盡量（liàng）減少程序段數。

5）保證工件輪廓表麵（miàn）加工後的粗糙度的要求，最終輪廓（kuò）應安排最後一走刀連（lián）續加工出來。

6）刀具的進退刀（切入與切出）路線也要認真考慮，以盡量減少在（zài）輪廓處停（tíng）刀（切削力突然變化造成彈性變形）而留下刀痕，也要避免在輪廓麵上垂直（zhí）下刀而劃傷工件。

六、問：如（rú）何在加工過程中監控與調整？

工件在找正及程序調試完成之後（hòu），就可進入自動加（jiā）工（gōng）階段。在自動加工過程中，操作者要對切削的過程進行監控，防止（zhǐ）出現非正常切削造成工件質量（liàng）問（wèn）題及其它事故。

對切削過程進行監控主（zhǔ）要考慮（lǜ）以下（xià）幾個方麵（miàn）：

1．加工過程監控粗（cū）加工主要考慮的是工件表麵的多餘餘量的快（kuài）速切除。在機床自動加工過程中，根據設定的切削用量，刀具按預定的切削軌跡自動切削。此時操作者應注意通過切削負荷表觀察自動加工過程中的切（qiē）削負荷變化情況，根據刀具的承受力（lì）狀況，調整切削（xuē）用量（liàng），發揮機床的最大效率。

2．切削過程中（zhōng）切削聲音的監控在自動切（qiē）削過程中，一（yī）般開始切削時，刀具切（qiē）削工件的聲（shēng）音是穩定的、連續的、輕快的，此時機床的運動（dòng）是平穩的（de）。隨（suí）著切削過程的進行，當工件上有硬質（zhì）點或刀具磨損或刀（dāo）具送夾等（děng）原因後，切削過程出現不穩定，不穩定的表現（xiàn）是切削（xuē）聲（shēng）音發（fā）生變化，刀具與工件之間會出現相互撞擊聲，機床會出現（xiàn）震動。此時應及（jí）時調整切削用量（liàng）及切削（xuē）條件，當調整效果不明（míng）顯時，應暫停機床，檢查刀具及工件狀況。

3．精加工過程監控精（jīng）加工，主要是保（bǎo）證工件的加工尺寸和加工表麵質量，切削速（sù）度較高，進給量較大。此時應著重注意積屑瘤對加工表麵的（de）影響，對於型腔加工，還應注（zhù）意拐角處加工過切與讓刀。對於上述（shù）問題的解（jiě）決，一是要注意調整切（qiē）削液的噴淋位置，讓加工表麵時刻（kè）處於最（zuì）佳]的冷卻條（tiáo）件；二是要注意觀察工件的已加工（gōng）麵質量，通過調整切削用量（liàng），盡（jìn）可能避免質量的變化。如調整仍無明顯效果，則應停機檢察原程序編得是否合理。

特別注意的是（shì），在暫（zàn）停檢查或停機檢查時，要（yào）注意（yì）刀具的位置。如（rú）刀具在（zài）切削過程中停機，突然的主軸停轉，會使工件表麵產生刀（dāo）痕。一（yī）般應在刀具離開切削狀態時，考慮停機。

（4）刀（dāo）具監控刀具的質量很大程度決定了工件的（de）加工質量。在自動加工切（qiē）削過程中（zhōng），要通過聲音監控、切削時間控製、切削過程中（zhōng）暫停（tíng）檢查、工件表麵分析等方法判斷刀具的正常磨損（sǔn）狀（zhuàng）況及非正常破損狀況。要根（gēn）據加工要求，對刀具及時處理，防止發生由（yóu）刀具未及時（shí）處理而產生的加工質量問題。

七．問（wèn）：如何合理選（xuǎn）擇加工刀具？切削用量有幾大要素？有幾種材料（liào）的（de）刀具？如何（hé）確定刀具的（de）轉速、切削速度、切削寬度？

1．平麵銑削時應選用不重（chóng）磨硬質合金端銑刀或立銑刀。一般銑（xǐ）削時，盡量（liàng）采用二次走刀加工，第一次走刀最好用端銑刀粗銑，沿工件表麵連續走刀（dāo）。每次走刀寬度推薦至為刀具直徑的60%--75%。

2．立銑刀和（hé）鑲硬質合（hé）金刀片的端銑刀（dāo）主要用於加工凸台、凹（āo）槽和箱口麵。

3．球（qiú）刀、圓刀（亦稱圓（yuán）鼻刀）常用於（yú）加工曲麵和變斜角輪廓外形。而球刀（dāo）多用於半精加工和精加工。鑲硬質合金刀具的圓刀多用於開粗。

八、問：加工程序單有什麽作用?在（zài）加工程序單中（zhōng）應包括什麽內容？

答：（一）加工程序單是數控加工工藝設計的內容之一，也是需要操（cāo）作者遵守、執行的規程，是加工程序的（de）具體說明，目的是讓操作者明確程序的內容、裝夾和定位方式、各個（gè）加工（gōng）程序所選用的（de）刀具既應注意（yì）的問題等。

（二）在加工程序單裏（lǐ），應包括：繪圖和編程文件名，工件名稱（chēng），裝夾草圖，程序名，每個（gè）程序所使用的刀具、切削的最大深度，加工性質（如粗加工還是精加（jiā）工（gōng）），理（lǐ）論加工時間等。

九、問：數控編程前要做何準備？

答：在（zài）確定加工工藝後，編程前要（yào）了解：1、工件裝夾方式；2、工件毛胚的大小----以便確定加工的範圍或是否需要多次裝夾（jiá）；3、工件的材料----以便選擇（zé）加工所使用何種（zhǒng）刀具；4、庫存的刀具有（yǒu）哪些----避（bì）免（miǎn）在加工時因無此（cǐ）刀（dāo）具要修改程序，若一定（dìng）要用到此刀具，則可以提（tí）前準備（bèi）。

十（shí）、問：在編程中（zhōng）安全（quán）高度的設定有什麽原則（zé）？

答：安全高度的（de）設定原則：一般高過島嶼的最高麵。或者將編程零點設在最高麵，這樣也可以最大限度避免撞刀的危險。

十一、問：刀具路徑編出來之後，為什麽還要進行後處理？

答：因為不同的機（jī）床所能認到（dào）的地址碼和NC程序格式不（bú）同，所以要針對所使用的機床選擇正確的後處理格式才能保證（zhèng）編出來的程序可以運行。

十二、問：什麽是DNC通訊？

答：程序輸（shū）送的方式可分為CNC和DNC兩種，CNC是指（zhǐ）程序通過媒體介質（zhì）（如軟盤，讀帶機，通（tōng）訊線等）輸送到機床的存儲器存儲起（qǐ）來，加（jiā）工時從存儲器裏調出程序來進行加工。由於存儲器的容量受大小的限製，所以當程序大的時候可采用DNC方式進行（háng）加工，由於DNC加工時（shí）機床直接從控製電腦讀取程序（也即是邊送邊做），所以不受存儲器的容量受大小（xiǎo）的限製。

（二）切削用量有三大要素：切削深度、主軸轉速和進給速度（dù）。切削用量的選擇（zé）總體（tǐ）原（yuán）則是：少切削、快進給(即切削深度（dù）小，進給速度快)。

(三)按材料（liào）分（fèn）類，刀具一般分為普通硬（yìng）質（zhì）白（bái）鋼刀(材料為高速鋼)，塗層（céng）刀（dāo）具(如鍍鈦等)，合（hé）金刀（dāo）具(如鎢鋼（gāng）、氮化硼刀具等)。