數控機床的3+2定位與（yǔ）5軸聯動（dòng）的區別？

一、 什麽（me）是3+2定位加工

在（zài）一個三軸銑削程序執行時，使用五軸機床的（de）兩個旋轉（zhuǎn）軸將切（qiē）削刀具固定在（zài）一個傾斜的位置，3+2加工技術的名字也由此而來，這也叫做定位五（wǔ）軸機床，因為第四個軸和第五個軸是用來確定在固（gù）定位置上刀具的方向，而不是（shì）在加工過程中連續不斷。

3+2定（dìng）位加工的原理實質（zhì）上（shàng）就是三軸（zhóu）功能在（zài）特定角度(即“定位”)上的實現，簡（jiǎn）單地說，就是當機床轉了角度以後，還是以普通三軸的方式進行加（jiā）工。

二、什麽是5軸聯動加工

根據ISO的規定，在描述數控機床的運動時（shí），采用左手直角坐標係；其中平行於主軸的坐標軸定義為Z軸，繞X、Y、Z軸的旋轉坐標分（fèn）別為A、B、C。通常五軸聯動是指X、Y、Z、A、B中任（rèn）意5個坐標的線性插補運動。

三、3+2定位與5軸聯動的區別

3+2定位加工與5軸聯動加工適用的（de）行業對象不同，5軸聯動加工適合曲麵加工，3+2定位加工適（shì）合於平（píng）麵加工。

3+2定位加工的優勢：

可以使用更短的，剛性更高的切削刀具。

刀具可以與表麵形成一定（dìng）的角度（dù），主軸頭可以伸得更低，離工件更近。

刀具移動距離更短（duǎn），程序代碼更少（shǎo）。

3+2定（dìng）位加工的局限性：

3+2定（dìng）位加工通常被認為是設置一個對主軸的常量角度。複雜工件可能要求許（xǔ）多個傾斜視圖以覆蓋整個工件，但這樣會導致刀具路徑重疊，從而（ér）增加加工（gōng）時間。

5軸聯動加（jiā）工的優勢：

加工（gōng）時無需特殊夾具，降低了夾具的（de）成本，避免了多次裝夾，提高模具加工精（jīng）度。

減少夾具（jù）的使用數量。

加工中省去許多特殊刀（dāo）具，從而（ér）降低了刀（dāo）具成本（běn）。

在加工中能增加刀具的有效切削刃長度，減（jiǎn）小（xiǎo）切削力，提高刀具使用壽命，降（jiàng）低成本。

5軸聯動的局限性（xìng）：

相比3+2定位，其主軸剛性差。

有些情況不宜采（cǎi）用五軸方案，比如刀具太短，或刀柄太大，使任何（hé）傾斜角的工況下都不能避免振動。

相比3軸（zhóu）機床，加工精度誤差（chà）大。