數控機床CNC裝置的工作過程

    CNC數控裝置在硬件（jiàn）支持（chí）下（xià），由軟件完成其控製（zhì）過程。下麵從輸入、譯碼處理（lǐ）、數（shù）據處理、插補（bǔ）運（yùn）算、位置控製（zhì）、輸入/輸出處理、顯示和診斷八個環節來說明CNC裝置的工（gōng）作過（guò）程。

1輸入

    輸入到CNC裝置的有零件程序、控製參數和補償數據等。常用的輸入方式有鍵盤手動輸入（MDI）、存儲卡輸入、磁盤輸入、串（chuàn）行通信接口RS-232輸入（rù）、連接上一級計算機的DNC輸（shū）入以及網絡通信（xìn）方式輸入。

2譯碼處（chù）理

    譯碼處（chù）理程序將零件加工程序以程序段（Block）為單位進行處理。每個（gè）程（chéng）序段由若幹（gàn）代碼組成。計算機通過譯碼程序識別這些代碼，按一定的規則翻譯成（chéng）CNC裝置能夠識（shí）別的數據形式（如事先約定的二進製形式）並存放在製定的（de）存儲器（qì）（譯碼（mǎ）結果緩衝器）內。

3數據處理

    數據處理程序的任務（wù）就是將經過預處理後存放在製定的存儲區的數據進行（háng）處理。數據處理一般包括刀具位（wèi）置補償、刀具長度補償、刀具半徑補償、刀尖圓弧半徑（jìng）補償、進給速度（dù）處理及輔助功（gōng）能處理。

4插補（bǔ）運算

    插補（bǔ）運（yùn）算和位（wèi）置控製是CNC係統的實時控製，一般在相應（yīng）的中斷服務程（chéng）序（xù）中進行。

5位置控製

    位置控製的任務是（shì）在每個采樣周期內（nèi），將插（chā）補計算得到的理論位置與工作台實際反饋（kuì）位置相比較，根據其差值控製（zhì）進給電動機，帶動工作台或刀具移動，加工出所要求（qiú）的零件。

6輸（shū）入/輸出處理

    輸入/輸出處理主要處理CNC裝置操作麵板的開關信號、機床電氣（qì）信號的輸入/輸（shū）出控製（如換刀、換擋（dǎng）、冷卻等）。CNC裝置與機床強電之間必須通過光（guāng）電隔離電（diàn）路進行隔離（lí），確（què）保CNC裝置不（bú）受強電信號的（de）影響。

7顯示

    CNC裝置的顯示主要（yào）是為操作者提供方便。顯示內容包括零件（jiàn）程序顯示、參數顯示、機床狀態顯示、加工軌跡的動態顯（xiǎn）示、報警診斷顯示等。

8診斷

    CNC裝置利用內部自診斷（duàn）程序進行故障診斷，主要包括啟動診斷和在線診（zhěn）斷。