影（yǐng）響數控機床加工精度的3大因素及2大對策

數控機床在進行（háng）加工（gōng）過程中難免（miǎn）會受到各種各樣（yàng）因素的影響，使得其加工精度產生一定的偏差，給生產（chǎn）生（shēng）活帶來一些不便。怎樣（yàng）提高（gāo）數控機床加工精度是金粉們很關心的（de）事情。

1．數控機床加工中的精度問題

1.1 數控機床加工中的位置誤差對加（jiā）工精度的影響

位置誤差是指加工後零件的實際表（biǎo）麵、軸（zhóu）線或對稱平麵之間的相互（hù）位置（zhì）相對於其理想位置的變（biàn）動量或偏離程度，如垂直（zhí）度、位置度、對稱度等。數控機床（chuáng）加工中的位置誤（wù）差通常（cháng）指死區誤差，產生位置誤差的原因主要在機床零件加工時由於傳動（dòng）時產生的（de）間隙和彈性變形導致（zhì）加工誤差（chà），以及在（zài）加（jiā）工中，機床的刀頭需要克服摩擦（cā）力（lì）等因素導致（zhì）產（chǎn）生（shēng）位（wèi）置誤差。在開環係統中位置精度受到的影響是很大的，而在閉環隨動係統中，則主要取決於位移檢（jiǎn）測裝置的精度（dù）和（hé）係統的速度放大係數，一般（bān）影（yǐng）響較小（xiǎo）。

1.2 數控機床（chuáng）加工中由於幾何（hé）誤差導致的加工（gōng）精度誤差

數控機床加工中，由於刀具和（hé）夾具在受外力和加工中產生的熱量等外界（jiè）因素的（de）影響下，機床的幾何精度受到影（yǐng）響，機床（chuáng）上加工的零部件（jiàn）產生幾何變形，從（cóng）而導致產生幾（jǐ）何誤差。據研究，數控機床產生幾何誤差的主要原因無外乎以下兩種：內部因素和外部因素。機床產生幾何誤差的內部因素指機床本身的因素導致的幾何誤差，如機床的工作（zuò）台（tái）麵的水平（píng）度、機床導軌的水平（píng）程度和直線度（dù）、機床刀具（jù）和夾（jiá）具的（de）幾何準確（què）程度等。外（wài）部因（yīn）素主要是指在外部環境和加工過程中的熱變（biàn）形等因素影響下產生（shēng）的幾何誤差，如刀具或零部件在切削過程中，由於受（shòu）熱膨脹、變形，從而產生幾何誤差，影響了機（jī）床（chuáng）的加工精度和零部件的加工（gōng）精度。

1.3 數控機床加工中（zhōng）由於機（jī）床定（dìng）位導致的加工精度誤差

通過（guò）長期的零部件（jiàn）加工的數據分析和實踐操作看出，機床定位對於數控機床的加工（gōng）精度有較大影響。數控機床的加工誤差，從結構上看，多由定位精度引起（qǐ），其中機床的進給係統是影（yǐng）響定位精度（dù）的（de）主要環節。數控機（jī）床的進給係統通常由機械傳動係統和電氣（qì）控製係統兩（liǎng）部分（fèn）組成，定位精度與結構設計中的機械傳動係統有關。在閉環係統中，數控機（jī）床通常可以通過定位檢測裝置防止進（jìn）給係統中的主要部件產生位置偏差，如滾珠絲杠（gàng）等部件。而（ér）對於開環係統，由於影響因素較多、情況比較複雜，無（wú）法進行定位監控（kòng），所（suǒ）以對數控機床的加工精度影響較大。

2.提高數控（kòng）機床加工精度的對策

在（zài）數控機床的加工（gōng）過程（chéng）中，其所（suǒ）加工的零部件（jiàn）的精度直接（jiē）影響產品（pǐn）的質量，部分機（jī）械零部件和精密設備（bèi）的零（líng）部件對加工精度的要求非常高，提高（gāo）數控機床的加工精度是解決問題的（de）關鍵所在。通過廣泛的研究與分（fèn）析得出，提高數控機床的加工精度的對策大致有以下幾種方法（fǎ）：

2.1 通過控製數控（kòng）機床的原始誤差（chà）提高加工精度

數控機（jī）床加工過程中，誤差本身是不可避免的，被加工零件（jiàn）與數控機（jī）床之間存在（zài）必然的誤差（chà）， 這種一定存在的誤差稱（chēng）為原始誤差。

因此，要提高數控機床的加工精（jīng）度，控製（zhì）數控機床的原始誤差是重要對策之一（yī）。針對產生原始誤差的可能性要進行係統的分析，根據誤差產生的原因和誤差類型要製定相應的改進措施。機械零件在加工過程中，數控（kòng）機床的位置精度、幾何精度對零（líng）部件（jiàn）的加（jiā）工精度有重要影（yǐng）響，要通（tōng）過位置控製和幾（jǐ）何精度（dù）控製來減少位置誤差和幾何誤差對零（líng）件的影響。同時對於加工（gōng）過程中產生的變形誤差，要用風（fēng）冷、水冷等方法控製加工過程中的熱變（biàn）形，減少熱變（biàn）形誤差帶來的加（jiā）工精度影響。同（tóng）時（shí）對於位置誤差，要合（hé）理選擇適合零件材質的刀具（jù），避免刀具（jù）變形，同時根據被加工零件的胚料形狀選擇合理的夾（jiá）具， 有必（bì）要的情（qíng）況下要針對零部件的形狀尺寸專門設計（jì）夾具，避免產生位置誤差。

2.2 合理設計機床核心（xīn）部件避免定位誤差

機床的定位精度對零部件的精度有重要影（yǐng）響，影響機床定位精度的核（hé）心部件如進給係統、導軌、工作台麵等的直線度、水平度等（děng）。在設計數控機床時，要合（hé）理選擇核心部件，例如在選擇目前在機床中廣泛使用的滾珠絲杠時，應當充分考慮滾珠絲杠的精度，應當選取和安裝比較成熟的滾珠絲杠技術。滾珠絲杠的支撐同樣不（bú）可忽視，滾珠絲杠的支（zhī）撐與（yǔ）係統的傳動精度密切相關，滾珠（zhū）絲杠的支撐主要由軸向載荷和回（huí）轉速度決定，對數控車床的加工精度有重要影響，通常選用高精度的固定和支撐方式。並且設計過程中應嚴格對滾珠絲（sī）杠的（de）承載能力要進行（háng）相關校核。

而拖鏈，作為（wéi）機床外防護的一部分，現在對機床來說已經不可或缺。由於（yú）其鏈節（jiē）結構，在跟隨刀（dāo）架運動時，也會產生一定的振動，這種振動，會直接傳遞到刀具上，最終會對加工精度造成一定的影（yǐng）響。

因此，拖鏈（liàn）的性（xìng）能，大大決定了機床精度。易格斯（sī）的E6係列拖鏈，經過特殊設計，可以極大地降低振動和噪音，把拖（tuō）鏈運動給機床精度帶來的影響降低到最低。

另外，易格（gé）斯（sī）E6係列拖鏈采用了小節距，無孔銷連接方式的聚合彈簧，零磨損，適合高速及高加（jiā）速度場（chǎng）合應用。速度V=1.8m/s的情況下，噪音（yīn）隻有37Db(A)，亦可應用於無塵室（shì）等行業。

2.3 通過實時監控技（jì）術提高數控機床（chuáng）的加工精度

隨著數控技（jì）術的不斷提高（gāo），對數控機床進行加工過程全程實時監控，及時調整加工過程中的誤（wù）差環節，並對加（jiā）工過程中的（de）每一個環節的誤差數據進行采集，並反饋至控製終端，並通過誤差數（shù）據采取相應的誤差補償機製，進行及時的誤差補償，能夠（gòu）有效提高零件的加工精度（dù）。