膨脹閥的選（xuǎn）型、調試及零件作用解析（xī）

1、選配：根據R、Q0、t0、tk、液體管路及閥（fá）件的阻力損失來進行。

1.1、1）確定膨脹（zhàng）閥兩端的壓力；2）差確定閥的形式（shì）；3）選擇閥的型號與規（guī）格

1.2、確定閥兩端的壓力差：ΔP=PK-ΣΔPi-Po(KPa)

PK――冷凝壓力

ΣΔPi――為（wéi）ΔP1＋ΔP2＋ΔP3＋ΔP4

ΔP1為液體管（guǎn）路阻力（lì）損失（shī）

ΔP2為彎頭、閥件等得阻力（lì）損失

ΔP3為液體管升高得壓力損失，ΔP3＝ρɡh

ΔP4為分液頭及分液毛細管得阻力損（sǔn）失（shī），通常各為0.5bar）

 Po—蒸發壓力

確定閥的形式：選擇內平衡還是外（wài）平衡，由蒸發器中的壓（yā）力降（jiàng）而定（dìng）。如：對R22係統，當壓力降超過（guò）相應蒸發（fā）溫度1℃，均宜采用外平衡式熱力膨脹閥。本文來源（yuán）製冷百科微信公眾號hvacrbk

內平衡式膨脹閥膜片下麵感受到的是蒸發器入口壓力；而外平衡式膨脹閥膜片下麵感受（shòu）到的是蒸發器出口（kǒu）壓力。

內平（píng）衡膨（péng）脹閥

外平衡膨脹（zhàng）閥（fá）

選擇閥（fá）的型號和規格：

根據Q0和計算的膨脹閥前後的ΔP與蒸發溫度t0由（yóu）有關表中查得閥的型號和閥的容量。

為了簡化選配（pèi）的手續，也可以按（àn）設計技術措施進行，現配熱力膨脹閥的型號與規格，必須根據製冷係統所采用的製（zhì）冷劑的種類、蒸發溫度的範圍和蒸（zhēng）發器的熱負荷的大小來進行，選擇時應符合下述要求：

（1） 所選擇（zé）的熱力（lì）膨脹閥的容（róng）量比（bǐ）蒸發器的實際熱負荷大20－30％；

（2） 對不設冷卻水量調節閥或冬季冷卻水溫較低的製冷係統（tǒng），選擇熱力膨脹閥時，閥（fá）的容（róng）量應比蒸發器負荷大70－80％，但最大不超過蒸發器熱負荷的2倍；

（3） 選擇熱力膨（péng）脹閥（fá）時，應計算出供液管路的（de）壓（yā）力降，以得出閥前後的壓差，再根據製造廠所提（tí）供的膨脹閥計算容量表確定（dìng）熱力膨脹閥的規格（gé）。

2、安裝：

安裝前（qián）檢查其是否完好，特別是感溫機構部分。

安裝位置，必須在靠近蒸發器的地（dì）方，閥體應垂直安裝，不能（néng）傾斜或顛倒安裝。

安裝時，應注意使感溫機構內的液體始終保持在感溫（wēn）包內，因此感溫包應比閥（fá）體裝得低一些。

感溫包盡可（kě）能安裝在蒸發器的出（chū）口水平回氣（qì）管上，一般應遠離壓縮機吸氣口1.5m以上。

感溫包絕不能置於有積液的管路上。

若蒸發器出口（kǒu）帶有氣液交換（huàn）器時（shí），一般將感溫包裝在蒸發器的出口處，即熱交換器之前。

感溫包通常安置於蒸發器回氣管（guǎn）上，並緊貼管壁包紮緊密（mì），接觸處（chù）應將氧化皮清除幹淨，露出（chū）金屬本色。

當回氣管直徑小於25mm時，感溫包可紮在回氣管的頂（dǐng）部；當直徑大於25mm時，可紮在回（huí）氣管的（de）下側45°處（chù），以防管子底部積油等因素，影響感溫包的正確感溫。

3、調試：

蒸發（fā）器出口設溫（wēn）度計或利用吸氣壓力來校核過熱度。

過熱度太小（供液量太大（dà）），調節杆按順時針方向轉動（dòng）半圈或一（yī）圈（即增大彈簧力，減少閥開（kāi）度），時製冷（lěng）劑（jì）流量減少。調節杆螺紋（wén）一次（cì）轉動的圈數不宜過多（調節杆螺（luó）紋轉（zhuǎn）動一圈，過熱（rè）度大約改變1-2℃），經（jīng）多次調整，直至（zhì）滿足要求為止。

經驗調（diào）節辦法：

轉動調節（jiē）杆螺（luó）紋改變閥的開度，使蒸發器回氣管外（wài）剛好能結霜或結露。對蒸發（fā）溫（wēn）度低於（yú）0度的製冷（lěng）裝置，若結霜後用手摸，有一種將手粘住的陰冷的感覺，此時開度適宜；對蒸發溫度在（zài）0度以上（shàng）的，則可以視結露情況判斷（duàn）。

膨脹（zhàng）閥的零件及作用

閥體： 提供製冷劑流通通道、與係統的連接接口、閥內零件的安裝位置，材質為鋁或黃銅。

膜片： 隔膜的（de）作用。以最小（xiǎo）的阻力，將氣箱頭（tóu）的力傳遞給傳動片，其特性由材質、狀態、厚度、波（bō）紋形狀等決定，一般由不鏽鋼或銅合金製（zhì）作。

氣箱蓋： 與氣箱座、膜片、感溫包、毛細管共同組成氣箱頭（有的產品沒有感溫包和毛細管（guǎn）），材質為不（bú）鏽鋼或黃銅。

感溫包： 感受外界溫度，把溫度轉換的壓力傳遞給氣箱（xiāng）頭，材料為紫銅。

毛細管： 傳遞感溫包的壓力，或提供（gòng）充注的通道，材料為紫銅（tóng）。

傳動片： 把膜片的力傳遞給傳動杆，並起到軸（zhóu）向（xiàng）和徑向的限位作用，材料為鋁或黃銅。

氣箱座： 連接閥體，容（róng）納傳動片，與氣箱蓋、膜片、感溫包、毛細管共同組成氣箱頭（tóu），材質為（wéi）不鏽鋼。

傳動杆： 把膜片的力傳遞給閥芯。分上（shàng）傳動杆（gǎn）和下傳動杆，有的產品在下（xià）傳動杆（gǎn）上點焊有鋼球。本文來源製冷百科微信（xìn）公眾號hvacrbk

O型圈： 使傳動杆和閥體間密封，但又不產生過大的摩擦阻力；閥芯： 在氣箱頭和彈（dàn）簧力（lì）的作用下，控製閥口流通麵（miàn）積的大小，材料為不鏽鋼或黃銅；

調節彈簧： 根（gēn）據靜裝配過熱度要求提供一定的預緊（jǐn）力，並（bìng）提供與氣（qì）箱頭平衡的力，注意彈簧的剛度、節距、兩端麵平行（háng）度都對產（chǎn）品有很大影響，材（cái）料為不鏽鋼或彈簧鋼。

調節（jiē）螺絲： 調節彈簧的預緊力；O形圈： 使（shǐ）調節螺（luó）絲與閥體間密封，但又不影響調節性能。