​五金高速衝壓模具（jù）設計經驗基礎技巧

1、 一般先裁邊,衝導正,打預斷（duàn）,壓（yā）線,打（dǎ）凸點,撕口,(切口,拉（lā）伸),後衝孔落料,壓毛邊,成形（xíng）,分兩步折彎（wān）的,先成形一半,後成形另一半。

2、 在衝孔落料時,一（yī）般先衝小孔,後衝大孔;先衝落成形（xíng）周邊的廢料（liào）,再落其它部位的餘料:因（yīn）為衝（chōng）小孔若放在後麵,那麼它在衝裁時,衝子四周對應料帶（dài）上（shàng）的部位可能（néng）有缺口(前麵已衝（chōng）過的孔),這樣,衝子在衝壓過程中,將會引起受（shòu）力不均(會產生側向力),本來小孔衝（chōng）子強度很弱,加之受力（lì）不均（jun1）,極容易折斷,當然這（zhè）僅是大多（duō）數情況,有時（shí）根據（jù）實際情況需要（yào）,小孔衝隻能排在後麵（miàn）,不過辦法還是有的,如果衝子厚度實在（zài）太小,可入行補強:A:採用脫（tuō）板精密導向;B:衝子採用PG(光（guāng）學研磨）加工.

3、確定是否采用裁邊:

裁邊一般用在連續（xù）模和落料模上,它的作（zuò）用起粗定位,在（zài）試模時便於送料;有的裁邊還兼有衝外形的作用（yòng）,如果模具先衝定位針孔,接（jiē）著馬上用引導針導正,一般不用裁邊了;沒有引導針的,要先裁邊（biān）,用來定距,一般用在落毛胚的落料模中.

裁邊的衝（chōng）子形狀有以下幾種﹕

a:這種衝子常用於落料模和厚材裁邊中,定位精度低,它的（de）長=步距,寬隻要（yào）保証衝子強度即可,常取3.0~6.0

b:這種衝子頭部有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目的裁（cái）邊廢料卡（kǎ）在裡麵,防（fáng）止跳屑（xiè）,常用於衝薄材高速模具

c;這種衝（chōng）子同B一樣,是它的變羿,其中V形的作用（yòng）用來（lái）卡隹裁邊廢料（liào）防止翻轉跳屑,它的角度為50°~70°

d:這（zhè）種衝子既裁邊又兼（jiān）落外形.

這種台階頭部目的起導（dǎo）向作用,減少側向力.

4、預斷,將要斷,但未斷的意思(一般（bān）放在工站前麵（miàn）)

由於小五金電子產品往往有電鍍要求,為（wéi）電鍍（dù）方便,衝出來的小產品並不直接（jiē）落（luò）料（liào）,而是打個預斷留在料（liào）帶上,電鍍後,再用（yòng）手或機械折兩下即可取下來.預斷:兩麵（miàn）都要切,每邊切進的深一（yī）般為材料厚（hòu）度的4/1,這（zhè）樣隻需折兩下(往上-往下)就可以產品摘下來;預斷衝子和入子頭部的寬度為0.02~0.05,角（jiǎo）度50°~70°,其長度比（bǐ）預斷線的長度每邊大0.2~0.5即可.

說明:為了便於加工和備料以及校模,一般每個廠的各塊模板的厚度實行了標準化,厚度（dù）大小都規定了(特殊情況（kuàng）除外),在連續模中由（yóu）於是料帶的形式（shì）,為了方（fāng）便控製料帶的預壓量和模板的平衡性（xìng）,常（cháng）在（zài）脫料板中間磨出一個（gè）料帶槽:其槽的深（shēn）度=材料厚度-0.03~0.05(也就是說預壓量為3~5條),槽的寬度比料（liào）帶的寬度大2~4mm即可.因此脫（tuō）料板的厚度常隨材料厚度變化而變化,其大小=脫料板規定厚度+材料厚度（dù）-0.03~0.05不過在工程模（mó）中,一般不需磨產品槽:因為工（gōng）程模產品一般較大而（ér）不像（xiàng）連續模料帶那樣窄而細長,也就是說工程（chéng）模脫料板（bǎn）厚度一般不變.

5、確導正孔的（de）大小及位置

一般的連續（xù）模都要衝導（dǎo）正,以便後工序的精（jīng）確定位,在（zài）工程模中常用產品零件上的內孔或外形來實現下一工序的（de）定位,若既無內孔,外形又不能用來定位,那麼隻得借助工藝孔了:如第一工程（chéng）打凸胞,第二（èr）工程落外形這種情況,那麼隻好在第一工程中在外形的對角同時衝兩個工藝孔(孔大小與材料厚度有關:常用?3.0~6.0)以便下一工序的定位高速（sù）衝壓模具設計知識