​CNC數（shù）控機床（chuáng）加工鋁料需注意的問題！

首先，在鋁料的前提下，需要考慮的有以下幾個方麵

一、 不可（kě）抗拒因素：

1.機床本身的穩定度。

如果不是新機床或者機床進過（guò）大量的加工沒有進（jìn）行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。

造成機床本身誤（wù）差有以下幾個因素：

(1)機械方麵：

a.伺服電機與絲（sī）杠（gàng）之（zhī）間鬆動。

b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。

c.絲杠與螺母之間潤滑不足。

(2)電氣（qì）方麵（miàn）：

a.伺服電機故障。

b.光柵尺內部有汙垢。

c.伺服放大器故障。

係統參數方麵（miàn）可進行PMC恢複，所以略去不提。

2.工件加工後冷（lěng）卻變形。

這個基（jī）本上無法避免，在加工時盡量注意冷卻液的（de）使用，以及在進行在位測量時，注意冷卻後的（de）工件變形。

二（èr）、可避免因素：

1.加工工藝:

其實大部分的實際加工誤差都是由加工工藝不合理（lǐ）導（dǎo）致，在保（bǎo）證基本加工工藝（如銑削數控加工的“先粗後精、先（xiān）麵（miàn）後孔、先大麵後小麵”或者夾具使用中“減（jiǎn）少裝夾次數，盡（jìn）量（liàng）采用組合夾具”等基本加工工藝細（xì）節）的基礎上，盡量減少鐵屑對鋁件造成的加工（gōng）誤差，因（yīn）為鋁（lǚ）件（jiàn）很軟，排除的鐵（tiě）屑很（hěn）容易使鋁件造（zào）成加工誤差比如，在FANUC或華（huá）中加工中心中，打深孔盡量（liàng）使用G83指令，使鐵屑可以排出。

2.切（qiē）削三要素：

切削速（sù）度vc、進（jìn）給量f、切削深度ap與（yǔ）刀具補償（cháng）這方（fāng）麵實在是不好細說，用簡單（dān）的話來說，就是在保證加工質量和刀具磨損的前提下，調整參數充分發揮刀具切（qiē）削性能，使切削效率最高，加工成本最低。在數控車床中，還有刀（dāo）頭磨損補償等要素。

3.手工編程和自動編程中的數值計（jì）算：

在手工編程中，計算（suàn）出現誤差也是常見狀況，不過現在大部分生產都是（shì）自動編程，所以，這（zhè）部分（fèn）隻是提個醒，湊個字數而已。

4.準確對刀：

對刀不準確也是造成尺寸誤差的因素，所以，盡量選擇好的尋（xún）邊器，如果機床有自動對刀器那（nà）就更好了，如（rú）果沒有尋邊器（qì），試切吧，這就是（shì）操作經驗了（le）。以（yǐ）上是總結的數控加工中容易使精度誤差的幾項因素。希望小夥伴們受益哦~