​五金衝壓件工藝（yì）加工原理及工藝特性

衝壓（yā）件是（shì）靠壓力機和模具對板材、帶（dài）材、管材和型材等施加外力（lì），使之（zhī）產生塑性（xìng）變形或分離，從而獲（huò）得所需形狀和尺寸的工件（衝壓件）的成形加工方法。衝壓（yā）和鍛造同屬塑性加工（或稱（chēng）壓力加工），合稱鍛壓。衝壓的坯料主要是熱軋和（hé）冷軋的鋼板和鋼帶（dài）。衝壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。

衝壓原理及（jí）特（tè）點

1、冷衝壓的基本（běn）原理

金屬或非金屬在（zài）外力作用下產生變形（xíng），當外力超過（guò）材料的屈服極限後，開始塑性變形（xíng）。如果壓力再加大，超過了（le）材（cái）料的極限強度，金屬或非金屬便開始（shǐ）斷裂、分離。冷衝壓就是利（lì）用金屬這種性質，使材料在常溫分（fèn）離或變形，從而得到所需形狀和精度要求的製件。

2、冷衝壓優點

1)在衝床的衝擊下，能得到形狀複雜的製件。

2)加工後製（zhì）件精度較高，尺寸穩定（dìng），互換性好（hǎo）。

3)在材料損耗不大情況下，可得到重量輕、強度好、剛性好、外表光滑美（měi）觀的製件。

4)材料利用率高達75%~85%。

5)所用材料大多（duō）是板料（liào）或卷料較易采用機械（xiè）化及（jí）自動化設備。高速衝床每分鍾達數百（bǎi）件。

6)操作（zuò）簡便，勞動（dòng）強度（dù）低。

7)大量生產條件下，製件成本低。

3、冷衝壓缺點是對模具要求較高，模具製造較複雜，不適於小批量生（shēng）產。

衝壓加工的（de）經濟性

降低製造成本的主要（yào）措施

1)提高工藝的合理（lǐ）化水（shuǐ）平。

2)設計各個（gè）工件同時加工的模具。

3)用提高衝壓過（guò）程的自動化（huà）及高速水平，降低成（chéng）本。

4)采取提高材料的利用率的方法（fǎ）降低成本。

5)提高模具設計水平，減少工序（xù），提高（gāo）模具（jù）壽命。

衝壓加工工序

根據材料總的變形性質，衝壓工序分為兩大類五種基本變形方式。

1分離工序

材料在（zài）外力作用下，變形部份的應力（lì）超過了材料的強度極（jí）限板料斷裂而（ér）分離。

2塑（sù）性變形工序

板料在外力作（zuò）用下，變形部份的應力超過了材料的屈服極限（xiàn），但（dàn）未達到強度極限時，僅產生塑（sù）性變表而得到一定形狀與尺寸。

衝壓（yā）工序的五（wǔ）種變形

1剪裁、衝裁

沒封閉或不封閉使（shǐ）材（cái）料的部份與另一部份分離。屬於（yú）此類（lèi）方式有落料、衝孔、切邊、切斷、剖切、切口等。

2彎曲

將平的板料變成彎曲件，使彎曲件形狀作進一步改變。有彎（wān）、卷邊扭曲等。

3壓延

將平的坯料（liào）衝壓成所需（xū）形狀的空心件，或使空心件的尺寸作進一步改變（biàn）。

4成（chéng）型

用各種性（xìng）質的（de）局部（bù）變形平（píng）改變製件或坯料的形狀。屬於（yú）成型變形的有起伏成型、翻邊、縮頸、凸肚、卷圓、整形（xíng）。

5立體（tǐ）壓製

將體積作重新分配並將材料作一定轉移以改變坯料外形（xíng）或（huò）高度（dù）厚度。

在衝（chōng）壓件過程中為了提高生（shēng）產率，可以將幾個基本變形方式的工序合（hé）並，組成一個新（xīn）的工序，被稱之為複（fù）合工序。