​​CNC數控車床加工的應用和（hé）特點基礎知識

精密數控（kòng）車床加（jiā）工

一、序（xù）言

CNC數控（kòng）車床加工已越來（lái）越多的應用於（yú）現代製造（zào）業，並發揮出普通車（chē）床（chuáng）無法比擬的優勢，CNC數控車床（chuáng）加工（gōng）主要有以下幾特（tè）點：

1.CNC數控車床加工（gōng）傳動（dòng）鏈短，與普通車床相比主軸（zhóu）驅動不再是電機 皮帶 齒輪副機構變速，而是采用橫向和縱向進給分別由兩台（tái）伺服電機驅動（dòng）運（yùn）動完成，不再使用掛輪、離（lí）合器等傳統部件，傳動鏈大大縮短。

2.剛性高（gāo），為了（le）與數控（kòng）係統的高精度相（xiàng）匹配（pèi），CNC數控車床加工的剛性高，以便適應高精度（dù）的加工要求。

3.輕拖（tuō）動，刀架（工作台）移動采用滾珠絲杠副，摩擦小，移（yí）動輕便。絲杠兩端的（de）支承式（shì）專用軸承（chéng），其壓力角比普通軸承大（dà），在出廠時便選配（pèi）好；CNC數控車床加工的潤（rùn）滑部分采用油霧自動潤滑（huá），這（zhè）些措施都使得（dé）CNC數控車床加工移動輕便。

二、CNC數控車床加工特點

1.自動化（huà）程度高，可以減輕操作者的體力勞動強度。CNC數（shù）控車床加工過程是按輸入的程序自（zì）動完成的，操作者隻需起始對刀、裝卸工件、更換刀具，在加工過程中， 主（zhǔ）要是觀察和監督車床運行。但是，由於數控車床（chuáng）的技術含量高，操作者的腦力勞動相（xiàng）應提高（gāo）。

2.CNC數控車床加工零件精度高、質量（liàng）穩定。數控車床的定位精度和重複定位精度（dù）都很高（gāo），較容易保證一批零（líng）件尺寸的一致性，隻要工藝設計和（hé）程序正確合理，加之精心操作，就可（kě）以保證零件獲得較高的加工精度，也便於（yú）對CNC數（shù）控車床加（jiā）工過程實行質量控製（zhì）。

3.CNC數（shù）控車床加工（gōng）生產效率高。CNC數控車床加工是能再（zài）一次裝夾中加工多個加工表麵，一般隻檢測首件，所以可以省區普通車床加工時的不少中間工（gōng）序，如劃線、尺寸檢測等，減少了輔助時間，而且由於CNC數控車床加工出（chū）的零件質量（liàng）穩定，為後（hòu）續工序帶（dài）來方便，其綜合效率明顯提高。

4.CNC數控車床加工便（biàn）於新（xīn）產品研製和改型。CNC數控車床加工一般不需要很多複雜的工藝裝備，通過編製加工程序就可把形狀複（fù）雜和精度要求較高的零件加工出來，當產（chǎn）品改型，更改設計時，隻要改變程序，而不需要重新（xīn）設計工裝。所以，CNC數控（kòng）車床加工能大大縮短產品研製周（zhōu）期，為新產品的（de）研製開發、產品的（de）改進、改型（xíng）提供（gòng）了捷徑。

5.CNC數控車床加工可向更高級的製造係統發展。CNC數控車床加（jiā）工及其加工技術是計（jì）算機輔助製造的基礎。

6.CNC數控車（chē）床加工初（chū）始投資（zī）較大。這是由於CNC數控車床加工設備費用高，首次加工準（zhǔn）備周（zhōu）期（qī）較長，維修成本高等因素造成。

7.CNC數控車床加工維修要求高。數控車床是技術密集型的（de）機電一體化的典（diǎn）型CNC數控車床（chuáng）加工產品，需（xū）要維修人員既懂機械，又要懂微電子（zǐ）維修方麵（miàn）的知識，同時還（hái）要配備較好的維修裝（zhuāng）備。

三、適合（hé）CNC數控車床加工的零件

1.CNC數控車床加（jiā）工最（zuì）適合多品種中小批量零件。隨著CNC數控車床加工製造成本的逐步下降（jiàng），現在不管是國內還是國外，加工大批量零件的情況也已經出現。加工很小批量和（hé）單件生（shēng）產時，如能（néng）縮短程序的調試時（shí）間和工裝的準（zhǔn）備時間也（yě）是可以選用的。

2.精度要求高的CNC數控車床加工零件。有（yǒu）於CNC數控車床加工的（de）剛性好，製（zhì）造精度（dù）高，對刀精確，能方便的進行尺寸補償（cháng），所以能加工尺寸精度（dù）要求高的零件。

3.CNC數控車床（chuáng）加工表麵粗（cū）糙度值小的零件。在工件和刀具的材料、精加工餘量（liàng）及（jí）刀（dāo）具角度一定的情況下，表（biǎo）麵粗糙度取決於切削速度和進給速度。普通車床是恒定轉速，直徑不同切削速度就（jiù）不同，像CNC數控車床加工具（jù）有恒線（xiàn）速切削功能，車端麵、不同直徑外圓時可以用相同（tóng）的線速（sù）度（dù），保證表麵粗糙度值（zhí）既小且一致。在加工表（biǎo）麵粗糙度不（bú）同的表麵時（shí），粗糙度小的表麵選（xuǎn）用小的進給（gěi）速度，粗（cū）糙（cāo）度大（dà）的表麵選用大（dà）些的進給速度，可變性很好，這點在（zài）普通（tōng）車床很難做到。

4.輪廓形狀複雜的零件。任意平麵曲線（xiàn）都可以用直線或圓弧來逼近，CNC數控車床加工具有圓弧插補（bǔ）功能，可以加工各（gè）種複（fù）雜輪（lún）廓的零件。

四、CNC數（shù）控車床加（jiā）工的（de）管理使用

CNC數控（kòng）車床加（jiā）工的使用好壞既需要操作者的精心使用，又必須依靠科學的管理，完善的管理製度、科學（xué）的生產模（mó）式是提高生產效率的有效手段。

1.建立健全完善的管理製度（dù），有效（xiào）控製、監督數控車床相關（guān）人（rén）員的工作，使（shǐ）車床的操（cāo）作、運行全過（guò）程受控。

2.加強技術人員、技術工人管理人員的培訓。數控加工（gōng）的培訓是一向長期的工作（zuò），是一個不斷提高的過程（chéng）。通過培訓工藝人員可以編製更加簡化的數控加工工藝、簡化程序、縮短加工時間；技術工人（rén）可以提高操作技（jì）能；管理人員可以更（gèng）加了解數控設備的特點、過程（chéng）控製（zhì），以現代生（shēng）產管理（lǐ）理念實施（shī）管（guǎn）理。

3.科學組織生產。改進停（tíng）工（gōng）待（dài）料，生產（chǎn）能力不（bú）平衡問題，提高CNC數控車床（chuáng）加工的開（kāi）工率，合理安排生產節拍，合理分配生產任務。利用零件加工的相似性（xìng），將待加工零件進（jìn）行分類，從而在工藝編製、生產計劃及調度中合理安排，提高設備生產能力（lì）的平衡度。科學的生產批次將極大限度的降低車（chē）床調整時間比例、工裝準備時間比例，可提高批量效率。

4.為了發揮CNC數控車床加工的價值，操作者（zhě）必須正確的掌握數控車床操作原則。按車（chē）床操作規程正確操作車床；按工藝和程（chéng）序要求加工零件；CNC數控車床（chuáng）加（jiā）工前協調零件、刀具、壓板等尺寸避免幹（gàn）涉和（hé）碰撞；提高技術素質，減少裝刀、找正等非加工時間；正確維護保養各種輔具確保精度可靠（kào）。

五、結論

CNC數控車床加（jiā）工的（de）應用已日益廣泛，如（rú）何（hé）“管好、用（yòng）好、維護好”數控（kòng）車床已（yǐ）成為亟待解決的重要問題。CNC數控車床加工的使用不是簡單（dān）的（de）使（shǐ）用（yòng）設備，是一（yī）相繼（jì）屬性很強的應用工程。隻有科學的管理，充分了解CNC數控車床（chuáng）加工的特點，協調好各生產環節的平衡，才能真正發揮（huī）出它的經濟（jì）效益（yì）。