​五金衝壓模具作業的（de）七大特點

(1)生產效率高單位時間內（nèi）完（wán）成（chéng）的零件數量或工藝內容較一般加工方式（shì）高出（chū）數倍，甚至成百上千倍。而且（qiě）五金衝壓工藝還可以在一套模具上采用一模多件、多工藝內容組合加工的（de）方式進一步（bù）提高生產（chǎn）效率。

(2)產（chǎn）品質（zhì）量穩定、互換性（xìng）好采用五金（jīn）衝壓模具成形產（chǎn）品，影響產品（pǐn）質量變化的因素少，危害（hài）程度低。有的因素可以采取恰（qià）當的措施來加以糾正，使產品的質量控製在理想的範圍之內j產品質量的穩定就可以有效（xiào）保證其互換性（xìng）。良好的互換性是流水線大批量生產的基本保證。同時也利於產品的維修、更（gèng）換。

(3)材料利用率高通過不同的排樣（yàng）方式，如（rú）：交叉、斜向、多排、混合、套裁，甚至無廢料排樣的方式，可（kě）以有效提高材料的利用率，降低產品的材料成（chéng）本。

(4)材料不需加熱一般情況下，在進行衝壓作業時，材料不需加熱。這樣不但可以節約能（néng）源，減少加熱設備和場地占用，還可避（bì）免因加（jiā）熱帶來的製（zhì）品表麵氧化、燒傷及變形（xíng）帶來的形狀尺寸不穩定。也可以防止因溫度升高給模（mó）具帶來的不利影響。

(5)衝件力學（xué）性（xìng）能得到提高受五金衝壓作硬化現象的影響，衝件表麵組織緊密（mì），硬度及耐磨性增加，衝件（jiàn）的強度和剛（gāng）性也有所提高。

(6)適應範圍廣適合衝壓成形的產品很多。能解決許（xǔ）多一般機械加工無法或難以完成的加工內容，尤其對於一些薄、軟、難、怪、微（wēi）型的零件，或非金（jīn）屬材料零件（jiàn）的加工成形，五金衝（chōng）壓成（chéng）形幾乎是唯一的加工成形方法。

(7)操作（zuò）簡單，工人勞動強度（dù）低產品的成形過程及基本質量大多（duō）由模具和衝壓設（shè）備來保證，操作時的基本動作都是一（yī）樣的，而且不受產品複雜程度的影響。對操作工（gōng）也沒有過高的技術（shù）要求，經短期的崗位培訓，即可上崗操作。