​高速衝壓模具設計知識~

1、 一般先裁邊,衝導正（zhèng）,打預斷,壓（yā）線,打（dǎ）凸點,撕（sī）口,(切口,拉伸),後衝孔落（luò）料,壓毛（máo）邊,成形,分兩步折彎的（de）,先成形一半,後成形另一半。

2、 在衝孔落料時,一般先衝小孔,後衝大孔;先衝落成形周邊的廢料,再落其它部位的餘料:因為衝小孔若放在後麵,那麼它在衝裁時,衝子四周對應料（liào）帶上的部位可能有缺口(前麵已衝過的孔),這樣,衝（chōng）子在衝壓過（guò）程中,將會引起受力不均(會（huì）產生側向力),本來小孔衝子強度（dù）很弱,加之受力不均（jun1）,極容易折斷,當然這僅是大多數情況（kuàng）,有時根據實際（jì）情（qíng）況需要（yào）,小孔衝隻能排在後麵,不過辦法還是有的,如果衝子厚度實在太小,可入（rù）行補強:A:採用脫板精（jīng）密（mì）導向;B:衝子採用PG(光學研磨）加工.

3、確定是否采用裁邊:

裁（cái）邊一般用在（zài）連續模和落料模上,它的作用起粗定（dìng）位,在試模時便於送料;有的裁邊還兼有衝外形的作用,如果模具先衝定位針孔,接著馬上用引導針導正,一般不用裁邊了;沒有引導針的,要先裁邊,用來定（dìng）距,一般用在落毛胚的落料模中.

裁邊的衝子（zǐ）形狀有以下幾種﹕

這（zhè）種衝子常用於落料模和厚材裁邊中,定位精（jīng）度低,它的長=步距,寬隻要（yào）保証衝子（zǐ）強度即可,常（cháng）取3.0~6.0

這種衝子（zǐ）頭部有一個3/4的圓弧(R常取0.3~0.6),它的長<=步距,目的裁邊廢料卡在裡（lǐ）麵,防止跳（tiào）屑,常用於衝薄材高速模具

這種衝子同B一（yī）樣（yàng）,是它的變羿,其中V形的作用用來卡隹裁邊廢料（liào）防止翻轉跳屑,它的角（jiǎo）度為（wéi）50°~70°

這種衝子既裁邊又兼落外形.

這種台階頭部目的起（qǐ）導向作用,減少側向力.

4、預斷,將要斷,但未斷的意思(一般放在工（gōng）站前（qián）麵)

由於小五金電子產品往往有電（diàn）鍍要求,為電鍍（dù）方（fāng）便,衝出來的小產品並不直接落料,而是打個預斷留在料帶上,電鍍後,再用手或機械折兩下即可取下來.預斷:兩麵都要切,每邊（biān）切（qiē）進的深一般為材料厚度的4/1,這樣隻需折兩下(往上-往下（xià）)就可以產品摘下來（lái）;預斷衝子和入子頭部的寬度為（wéi）0.02~0.05,角度50°~70°,其長度比預斷線的長度每邊（biān）大0.2~0.5即可.

說（shuō）明:為了便於（yú）加工和備料以及校模,一般每個廠的各塊模板的厚度實行了標準化,厚度大小都規定了(特殊情況除外),在連續模中由於是料帶的形式,為了方便控製料帶的預壓量和模板的平衡性,常在脫料板中間磨出一個料帶槽:其槽（cáo）的深度=材（cái）料厚（hòu）度-0.03~0.05(也就（jiù）是說預壓量為3~5條),槽的寬（kuān）度比料帶的寬（kuān）度大2~4mm即可.因此脫料板的厚度常（cháng）隨材料厚度變化而變化,其（qí）大小（xiǎo）=脫料（liào）板規定厚度+材料厚度-0.03~0.05不過在工程模中（zhōng）,一般不需磨產品槽:因為工程模產品一般較大而不像連續（xù）模料帶那樣窄而細長,也就（jiù）是說工程模脫料板（bǎn）厚度一般不變.