​數控機床的3+2定（dìng）位與5軸聯動的區別？

一、 什麽是3+2定位加工

在一（yī）個三軸銑削程序執行時，使用五軸機床的（de）兩個（gè）旋轉軸將切削刀具固定在一個傾斜的位置，3+2加工技術的名字也由此而來，這也叫做定位（wèi）五軸機床，因為第四個軸和第五個軸（zhóu）是（shì）用來確定在（zài）固定位置上（shàng）刀具的方向，而不是在加（jiā）工過（guò）程中連續（xù）不斷。

3+2定（dìng）位加工的（de）原理實質上就是三軸功能在特定角（jiǎo）度(即“定（dìng）位”)上的實現，簡單地說，就是當機床轉了角度以後，還是以（yǐ）普通三軸的方式進行加工。

二、什（shí）麽是5軸聯（lián）動加工

根據ISO的規定，在描述數控機床的運動時，采用左手（shǒu）直角坐標（biāo）係；其中平行（háng）於主軸的坐標軸定義為Z軸，繞X、Y、Z軸的旋轉坐標分別為A、B、C。通（tōng）常五軸聯（lián）動是指X、Y、Z、A、B中任意5個（gè）坐標的線性插（chā）補運動。

三、3+2定位與5軸聯動的區別

3+2定位加工與5軸聯動加工適用的行業對（duì）象不同，5軸聯動加工適合曲麵加（jiā）工，3+2定位加工適合於平麵（miàn）加工。

3+2定（dìng）位加工（gōng）的優勢：

可以使用更短的，剛性（xìng）更高的切削刀具（jù）。

刀具可（kě）以與表麵形成（chéng）一定的角度，主軸頭（tóu）可以（yǐ）伸得更低，離（lí）工件更近。

刀具移動距離更（gèng）短，程序代碼（mǎ）更少。

3+2定位加工的局限性：

3+2定位加（jiā）工通常被認為是設（shè）置一個對主軸的常（cháng）量（liàng）角度（dù）。複雜工件可能（néng）要求許多個（gè）傾斜視圖以覆蓋整個工件，但這樣（yàng）會導（dǎo）致刀具路徑重疊（dié），從（cóng）而增（zēng）加加工時間。

5軸聯動加工的優勢：

加工（gōng）時無需特殊（shū）夾具，降低了夾具的成（chéng）本，避免了多次裝（zhuāng）夾（jiá），提高模具加工（gōng）精度。

減少夾具的使用數量。

加工中省去許多特殊刀具，從而降（jiàng）低了刀具成本。

在加（jiā）工中能增加刀具的有效切削刃長度（dù），減小切削力，提高刀具使用壽命，降低成本。

5軸聯動的局限性：

相比3+2定位，其主軸（zhóu）剛性差。

有些情況不宜采用五軸方案，比如刀具太短，或（huò）刀柄（bǐng）太大，使任何傾斜角的工況下都不能避免振動。

相比3軸機床，加（jiā）工精度誤差大。