​影響數控（kòng）機床精度（dù）的9大原因

1、工件尺寸準確，表麵光潔度差

故障原因：刀具刀尖受損，不鋒利（lì）；機（jī）床產生共振，放置不平穩；機床（chuáng）有爬行現象（xiàng）；加工工（gōng）藝不好。

解決方案：刀具磨損或受損後不鋒利，則重新磨刀或選擇更好的刀具重新對刀;機床產生共（gòng）振或放（fàng）置不平穩（wěn），調整水平，打下基礎，固定平穩;機械產生爬行的原因為拖板導軌磨損厲害，絲杠滾珠磨損或鬆（sōng）動，機床應注意保養，上下班之後應清掃鐵絲，並（bìng）及時（shí）加潤滑油（yóu），以減少摩擦;選擇適合工件（jiàn）加工的冷卻液，在（zài）能達到其他工序加工要求的情況下，盡（jìn）量（liàng）選用較高的主軸轉速。

2、工件產生錐度大小頭現象

故障原因：機床放置的水平沒調整好，一高一低，產生（shēng）放置不平穩;車削長軸時，貢獻（xiàn）材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現象;尾座頂針與主軸不同心。

解決方案：使用水平儀調整機床的水平度（dù），打下紮實的地基，把機床固定好（hǎo）提高其韌性;選擇合理的（de）工藝和適當的切削進給量（liàng）避免刀具受力（lì）讓刀;調整尾座。

3、驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺（chǐ）寸時（shí）大時（shí）小

故障原因：機床拖板長期高速運行，導致絲杆和軸承磨（mó）損;刀架的重複定位精度在（zài）長期（qī）使用中產生偏差;拖板每次都能準確回到加工起（qǐ）點，但加工工（gōng）件尺寸仍然變化。此種現象一般由（yóu）主軸引起，主軸的高速轉動使軸承磨損嚴重，導致加工尺寸變化。金屬（shǔ）加工微（wēi）信，內容不錯，值得關注（zhù）。

解決（jué）方（fāng）案：用百分表靠在刀架底部（bù），同時通過（guò）係統編輯一個固定循環程序，檢查拖板的重複定位精度，調整絲杆間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重複定位精度，調整（zhěng）機械或更換刀架;用百（bǎi）分表檢測加（jiā）工工件後是否準（zhǔn）確回到程序（xù）起點，若可以，則檢修主軸，更換軸承（chéng）。

4、工件尺寸與實際尺寸相差幾毫米（mǐ），或某一軸向有很大變（biàn）化

故障原（yuán）因：快速定位的速（sù）度太快，驅動和電（diàn）機反應不過來；在長期摩擦（cā）損耗後機械的拖板絲杆和軸承過（guò）緊卡死；刀架換（huàn）刀後太鬆，鎖不緊;編（biān）輯的程序（xù）錯誤，頭、尾沒有（yǒu）呼應或沒取消刀補就結束了；係統的電子齒（chǐ）輪比或步距角設置錯誤。

解決方案：快速定位速度太快，則（zé）適當調整GO的速度，切（qiē）削加（jiā）減（jiǎn）速度和時間使驅動器和電機在額定的運行頻率下正常工作;在出現機床磨（mó）損後產生（shēng）拖板、絲杆鶴軸承（chéng）過緊卡死，則必須重新調整修複;刀架換刀後太鬆則檢查刀架反轉時間是否滿足，檢查刀架內部的渦輪蝸杆是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過鬆等;如果是程序原（yuán）因造（zào）成的，則（zé）必須修改程序（xù），按照工件圖紙要求改進，選（xuǎn）擇合理的加工工藝，按照說明書的（de）指令要求（qiú）編寫正（zhèng）確的程序;若發現尺寸偏差太（tài）大則檢（jiǎn）查係統參數是否設置合（hé）理，特別是電子齒輪和步距角等參數是否（fǒu）被破壞，出現此現象可通（tōng）過打百分表來測量。

5、加工圓弧效果不理想，尺寸不到位

故障原因：振動頻率（lǜ）的重疊導致共振（zhèn）；加工工藝;參數設置不合理，進（jìn）給速度過大，使（shǐ）圓（yuán）弧加工失步;絲杆間隙大引起的鬆動或絲杆過緊引起的失步；同（tóng）步帶磨損。

解決方（fāng）案（àn）：找出（chū）產生共振的（de）部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編製程序;對於步進電機，加工速率F不可設置過大;機（jī）床是否安裝牢固，放（fàng）置平穩，拖板是否磨損（sǔn）後過緊，間隙增大或刀架（jià）鬆動等;更換同步帶。金屬加工微信，內容不錯，值得關注（zhù）。

6、批量生產（chǎn）中（zhōng），偶爾出現工件超差

故（gù）障原因：必（bì）須認真（zhēn）檢查工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的可靠（kào）性，由於裝夾引起的尺寸（cùn）變化，必（bì）須改善工裝使工人盡量避免人（rén）為疏忽作出誤判現象;數控係統（tǒng）可能受到外界電源的波動或受到幹擾後自動產生幹擾脈衝，傳給驅動致使驅動接受多餘的脈衝驅動電機奪走或少走現（xiàn）象，

解決方案：了解掌握其規律，盡量采用一些抗幹擾的措（cuò）施，如：強電場幹擾的強電電纜與弱（ruò）電信號的信號線隔離，加入抗幹擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離（lí），另外，檢查地（dì）線是否連接牢固（gù），接地觸點最近，采取（qǔ）一切抗幹擾措施避（bì）免係統受幹擾。

7、工件某一道工序加工有變化，其它各道（dào）工序尺（chǐ）寸準確（què）

故障原因（yīn）：該程序段程序的（de）參數是否合理，是否在預定的軌跡內，編程格式是（shì）否符合說明書要求

解決方案（àn）：螺紋（wén）程序段時出（chū）現亂牙，螺距不（bú）對，則（zé）馬上聯想到加（jiā）工螺（luó）紋的外圍配置(編碼器)和該功能的客觀因素。

8、工件的每道工序都有遞增或遞減的現象

故障原因：程序（xù）編寫錯誤;係統（tǒng）參（cān）數設（shè）置不合理;配置設置不當;機（jī）械傳動部件有規律周期性的變化故（gù）障

解（jiě）決方（fāng）案：檢查（chá）程序（xù）使（shǐ）用的（de）指令是否（fǒu）按說明書規定的要求軌（guǐ）跡（jì）執行，可以通過（guò）打百分表（biǎo）來判斷，把百分表（biǎo）定位在程序（xù）的起點讓程序結束後拖板是否回到起點位置，再重複執行即便觀察其（qí）結果，掌（zhǎng）握其規律;檢查係統參（cān）數是否設置合理或被認為改動;有（yǒu）關的機床配置在連（lián）接計算耦合參數上單計算是否符合要求，脈（mò）衝當量（liàng）是（shì）否準確（què）;檢查（chá）機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查（chá）是否存在周期性，規律性（xìng）故障現象，若有則檢查其關鍵部分並給予排除。

9、係統引起的尺寸變化不穩定

故障（zhàng）原因（yīn）：係統參數設（shè）置（zhì）不合理;工作電壓不穩定;係統受外（wài）部幹擾，導（dǎo）致係統失步;已加電容，但係統與驅動器之間（jiān）的阻抗不匹配，導致有用信號丟（diū）失;係統與驅動器之（zhī）間信號傳輸不正（zhèng）常（cháng）;係（xì）統損壞或內部故障（zhàng）。

解決方案：速度，加速（sù）時間是否過大，主軸轉速，切削（xuē）速度是否合理，是否操作者的參數修改導致係統性能改變;加（jiā）裝穩壓設備;接地線並確定（dìng）已可靠連接，在驅動器脈衝輸出觸點處加抗幹擾吸收電（diàn）容;選擇（zé）適當的電容型號（hào）;檢查係統與驅動器之（zhī）間的信號連接線是否帶屏蔽（bì），連接是否可靠，檢查係統脈衝發生信號是（shì）否丟失或增加;送廠（chǎng）維修或更換主板。